相关内容
石灰回转窑烟气干法脱硫_低温SCR脱硝
工艺流程为“石灰窑预热器出口（200℃）+干法脱硫+高温布袋除尘改造+低温SCR脱硝”，脱硝设计运行温度180℃ 干法脱硫是利用脱硫剂（NaHCO3）超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中SO2快速反应。而且，在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应。反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物Na2SO4。通过布袋回收副产物，作为化工
SCRSNCR混合脱硝：SCR脱硝原理
SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。 SCR 技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NOX 还原
SCR脱硝催化剂行业产业链分析
SCR催化剂(选择性催化还原)脱硝技术是指在催化剂的存在下，还原剂(无水氨、氨水或尿素)与烟气中的NOx反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。 一、上游行业分析 SCR脱硝催化剂的原材料主要包括贵金属和金属氧化物，其中贵金属主要是以Pt，Pd，Rh和Ag等作催化剂，金属氧化物有V2O5，Fe2O3，CUO，CrOx，MnOx，MgO和NiO等。这些企业形成的集合构成了SCR脱硝催化
SNCR与SCR脱硝技术比较与成本对比
SNCR与SCR作为烟气脱硝中的两种主要技术，在烟气脱硝系统建设初期，就必须选择合适的脱硝技术。SNCR是不采用催化剂的情况下，用氨或尿素做还原剂与烟气中的氮氧化物反应的脱硝技术。与SCR选择性还原催化脱硝技术相比，其特点如下：1、SNCR不需要使用催化剂；2、SNCR技术参与反应的还原剂可以是氨，也可以是尿素。而SCR烟气温度较低，尿素必须制成氨后才能喷入烟气中；3、SNCR的反应温度较高，利用
脱硝方案：SCR脱硝系统一般组成
为SCR烟气 脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。 液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷
脱硝方案：SCR脱硝原理
SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。 SCR 技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NOX 还原
SNCR和SCR脱硝技术的比较
一．SNCR和SCR相比较，其特点是： 1. 不使用催化剂。 2. 参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷入烟气中。 3. 因为没有催化剂，因此，脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为870~1100℃。当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度会明显加快，一方面，降低了脱
SNCR脱硝厂家：SCR脱硝催化剂
SCR脱硝催化剂是在选择性催化还原（SCR）脱硝技术基础上发展起来的，是SCR系统中不可或缺又及其重要的组成部分，广泛应用于燃煤电站的SCR系统中，是系统中的主要设备。在性能上，催化剂是脱硝项目成败的关键，其组成部分、结构、寿命及其相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率及运行状况。 分类： SCR脱硝催化剂可根据原材料、结构、工作程度、用途等标准进行不同的分类。主要有三类：1）、贵金属型；2
SCRSNCR混合脱硝技术
SNCR/SCR混合脱硝技术(SNCR/SCR Hybrid Process) SNCR/SCR混合脱硝技术是结合了SCR工艺脱硝效率高、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺，是炉内一种特殊的SNCR工艺与一种简洁的后端SCR脱硝反应器的有效结合。 SNCR/SCR混合法技术具有两个反应区: 通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统，首先将还原剂喷入反应器——炉膛，在高温（850～12
SCRSNCR脱硝方案：SNCR脱硝系统
SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)脱硝工艺一般用于锅炉炉膛，SNCR系统烟气脱硝主要包括以下四个基本过程： ⑴接受和储存还原剂； ⑵在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂； ⑶还原剂的计量输出、与水混合稀释； ⑷还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 用炉内SNCR系统的还原剂制备、稀释、喷射、控制系统的基础上，加装烟气尾部脱硝装置（SCR），
SCRSNCR脱硝方案：SCR和SNCR
一．SNCR和SCR相比较，其特点是： 1. 不使用催化剂。 2. 参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷入烟气中。 3. 因为没有催化剂，因此，脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为870~1100℃。当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度会明显加快，一方面，降低了脱硝效率
脱硝方案：混合SNCR-SCR 烟气脱硝
混合SNCR-SCR 烟气脱硝技术并非是SCR 工艺与SNCR 工艺的简单组合，它是结合了SCR 技术高效、SNCR 技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺。Brain 等研究提出，SCR-SNCR 联合技术可以达到90％的NOx 的去除率，并且NH3 的泄漏率仅为0.000 3%。 混合SNCR-SCR 工艺最主要的改进就是省去了SCR 设置在烟道里的复杂AIG（氨喷射）系统，它具有以下
SCRSNCR脱硝方案：锅炉SNCR脱硝
一、工作原理 选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺是将含有 NHx 基的还原剂(如氨气、 氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为900℃-1100℃的区域，还原剂通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后 NH3 与烟气中的 NOx 进行 SNCR 反应而生成 N2和H2O。 二、反应过程 1、NH3 作为还原剂： 4NO+4NH3+O2—>4N2+
SCR与SNCR脱硝技术的经济性比较
SNCR就是不采用催化剂的情况下，用氨或尿素与烟气中的NOx反应脱硝的技术。和SCR相比，其特点是： 1.不使用催化剂。 2.参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷入烟气中。 3.因为没有催化剂，因此，脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为850~1100℃。当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成N
SCR 技术原理
SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。 SCR 技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NOX 还原
SCR与SNCR脱硝技术对比
SCR即选择性催化剂还原法，SNCR为选择性非催化剂还原法。顾名思义，在SCR脱硝工艺中，需要有催化剂参与到脱硝反应中，主要有供氨系统，喷氨系统，催化剂，烟气管道和控制系统等组成。 SCR技术的核心是催化反应系统，主要使用的催化剂为钒系催化剂，如V2O5/TiO2和V2O5-WO3/TiO2。在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。脱硝效率可达90%，氨逃逸率可控制在5mg/L以下。 S
SCRSNCR脱硝方案：脱硝技术
根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类： 一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。 另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（
SCR烟气脱硝
SCR烟气脱硝更新日期：2018-08-20T17:46:36烟气脱硝技术特点SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。 在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。
窑炉烟气除焦油、除尘、脱氟、脱硫、脱硝净化方法
窑炉烟气除焦油、除尘、脱氟、脱硫、脱硝净化方法发明专利申请号2023112550694 实用新型专利申请号202322626l91X要:通过对窑炉烟气生产过程中各类型污染物的产生原因的分析，对窑炉烟气含氟含硫含尘及氮氧化物烟气的净化治理的方法和工艺进行介绍和探讨。关键字: 窑炉，大气污染;含氟烟气;净化;治理；脱硫、脱硝、脱氟、除尘技术领域本发明涉及一种烟气净化技术领域，特别是马蹄焰玻璃窑炉
玻璃窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝净化系统 设计方案
窑炉烟气→余热锅炉一段→备用散热器（设计旁通烟道）→干法脱硫→一级干式脱氟吸附装置→布袋除尘（不停机检修维护）→（天然气热风炉）中低温SCR脱硝（不停机检修维护）→余热锅炉二段→二级干式脱氟干法脱氟+二级布袋除尘→引风机→烟囱排放
20t/h链条炉SNCR烟气脱硝设计参数
1 概述1.1 项目概况****有限公司当前在***工业园区有20t/h链条炉。其目前的NOx排放均不能达到国家小于100mg/Nm3的最新标准，为响应***人民政府《关于加强**市 “十二五”期间主要污染物减排工作的实施意见》的相关要求，根据《***燃煤电厂(热电)和水泥熟料脱硝工程实施计划》的整体部署，对20t/h链条炉炉进行脱硝改造。应业主邀请，***环境科技有限公司根据现场踏勘和实地交流情
焚烧系统烟气净化装置
焚烧系统烟气净化装置-半干法部分烟气净化系统采用带SNCR的“机械旋转喷雾干燥吸收塔+干粉喷射+活性炭吸附+袋式除尘器”工艺 SNCR+半干法+干法（NaHCO3）+活性炭吸附+袋式除尘器+SCR”相组合的烟气净化工艺垃圾焚烧发电项目烟气净化系统SNCR+半干法+干法（NaHCO3）+活性炭吸附+袋式除尘器+SCR”相组合的烟气净化工艺一、
石灰回转窑烟气干法脱硫_低温SCR脱硝
工艺流程为“石灰窑预热器出口（200℃）+干法脱硫+高温布袋除尘改造+低温SCR脱硝”，脱硝设计运行温度180℃ 干法脱硫是利用脱硫剂（NaHCO3）超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中SO2快速反应。而且，在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应。反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物Na2SO4。通过布袋回收副产物，作为化工
玻璃窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝设计方案
玻璃窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝设计方案盐城市海韵环境工程技术有限公司一、概述1.1项目名称：马蹄焰玻璃窑炉脱氟脱硫除尘+SCR脱硝项目1.2原始设计参数：（本参数由业主提供）序号参数名称单位参数值1烟气流量 （标）Nm³/h75002出口烟气温度℃320103HF 初始浓度mg/ Nm³不明4氟硅酸钠固态烟尘浓度mg/ Nm³63005氟硅酸钠气态含量mg/ Nm³63006粉尘mg/ Nm³500
抛丸机除尘器项目系统说明
抛丸机除尘项目系统说明1、系统概况现状及要求;根据前期技术交流及现场观察，抛丸机生产区域如图所示。7台抛丸机原来自带除尘设备由于各种原因，除尘效率大为降低，基本不能满足生产卫生要求。现有除尘器为小型布袋除尘器，不带自动清灰装置。且采取室内排放。根据布袋除尘器的国家通用排放指标30mg/m3来计算，布袋除尘器的排放适合室外排放。同时由于除尘器不带自动清灰装置，加大了设备的维护保养难度，且使得设备的使
10T生物质热风炉烟气脱硫除尘工程设计方案
10T生物质热风炉烟气脱硫除尘工程设计方案盐城市天澄环保设备有限公司2018.3.9目 录第一章 总 则11.1项目概况11.2设计说明11.3设计参数21.4设计指标21.5设计原则2第二章 技术规范和标准3第三章 烟气除尘工程54.1 除尘器选择54.2结构和工作原理54.3 除尘器性能参数7第四章 烟气脱硫工程85.1脱硫工艺系统85.2 除尘脱硫系统主要设备清单11第六章 项
竖炉球团成品改造项目
目 录第一章：工程概况、设计参数及指标31.1、总体概况31.2、布袋除尘器设备设计依据41.3环境条件51.4布袋除尘器性能参数61.5设计指标7第二章：甲乙双方责任与义务、设备技术规格、供货范围72.1双方的责任及义务72.2除尘器技术规格及供货范围9第三章：电气及自动化123.1 设计范围及分界点123.2、电气及其自动化12第四章：甲乙双方技术资料提交16第五章：除尘设备制作要求、验
灭火式冷却器-高温烟气冷却分离阻火器
灭火式冷却器-高温烟气冷却分离阻火器1)、用途：是将收集系统输送的高温烟气在此降温和脱除带火花的颗粒，它具有火花捕集、冷却、预除尘三种功能，烟气经过冷却器后冷却至对滤袋无损坏的安全温度。 2)、构成和工作原理：降温灭火花器由箱体、灰斗、冷却板、进出风管、卸灰装置、轴流风机、支架以及在冷却器进气口前装有冷风阀。烟尘进入冷却器中，通过冷却板组，在惯性碰撞、重力沉降的作用下，使烟气中大颗粒和带火星的物质
电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化方案
电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化方案一;工艺原理 针对电解铝烟气实际情况，即烟气量大、烟气中 SO2 浓度低、氟含量高等特点，采用一种既可脱硫，也可脱氟，脱硫脱氟产物都可回收利用的的氨法脱硫脱氟工艺。本项目拟采用新型氨法脱硫、脱氟技术对电解铝烟气低浓度 SO2 及氟离子进行治理回收利用。工艺技术上考虑气量、浓度均可调。二;脱硫工序 本工序的主要功能是验证不同烟气量、烟气中不同 SO2
国内的脱硝技术和应用情况怎样
国内比较成熟的脱硝技术有SCR（选择性催化还原）、SNCR（非选择性催化还原）两种技术方案。 SCR主要应用在大型锅炉等的烟气处理，脱硝率可达80%以上，但投资大，维护成本高，催化剂3年一换；SCR多为国外引进，自主技术有浙江百能科（浙大热工所），其他都为引进国外技术，比如五大发电集团的下属单位：中电投远达引进美国Cornetech(康宁)公司的技术，江苏龙源和大拇指引进日本触媒化成（CCI
SNCR脱硝技术是否先进
SNCR指选择性非催化还原。 该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原 NOx 。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 850 ~ 1100℃ 的区域，迅速热分解成 NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。 但是，NOx排放量达不到100mg/Nm3以下。一般还要加装烟气尾部脱硝装置（SCR）,组成SNCR/SCR联合脱硝工艺。 目前主流是直
SCRSNCR混合脱硝技术
SNCR/SCR混合脱硝技术(SNCR/SCR Hybrid Process) SNCR/SCR混合脱硝技术是结合了SCR工艺脱硝效率高、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺，是炉内一种特殊的SNCR工艺与一种简洁的后端SCR脱硝反应器的有效结合。 SNCR/SCR混合法技术具有两个反应区: 通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统，首先将还原剂喷入反应器——炉膛，在高温（850～12
SCRSNCR混合脱硝：SCR脱硝原理
SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。 SCR 技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NOX 还原
SCRSNCR脱硝方案：SNCR脱硝系统
SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)脱硝工艺一般用于锅炉炉膛，SNCR系统烟气脱硝主要包括以下四个基本过程： ⑴接受和储存还原剂； ⑵在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂； ⑶还原剂的计量输出、与水混合稀释； ⑷还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 用炉内SNCR系统的还原剂制备、稀释、喷射、控制系统的基础上，加装烟气尾部脱硝装置（SCR），
SNCR脱硝技术的六大特点
1、在多年的工程设计施工过程中，开发了多种SNCR喷射技术，包括标准墙式喷枪、可伸缩式墙式喷枪、HERT高能量反应剂技术墙式喷枪、SNCRRRI富反应剂喷射及MNL多喷嘴伸缩式长枪等。不同的项目我公司采用不同的喷枪或者不同型式喷枪的组合，结合我公司先进的流场模拟技术，准确定位喷枪的位置，达到最佳喷射效果。 2、节省运行成本。由于喷入还原剂仅需考虑超标排放的NOx，其相对用量较少，并且还原剂喷