目    录

第一章：工程概况、设计参数及指标3

1.1、总体概况3

1.2、布袋除尘器设备设计依据4

1.3环境条件5

1.4布袋除尘器性能参数6

1.5设计指标7

第二章：甲乙双方责任与义务、设备技术规格、供货范围7

2.1双方的责任及义务7

2.2除尘器技术规格及供货范围9

第三章：电气及自动化12

3.1 设计范围及分界点12

3.2、电气及其自动化12

第四章：甲乙双方技术资料提交16

第五章：除尘设备制作要求、验收规范及涂装17

5.1除尘器整体要求17

5.2设备设计、制造技术标准19

5.3质量检验与竣工验收20

第六章：技术服务、质量保证20

6.1 技术服务20

6.2 质量保证21

   甲方委托乙方盐城市天澄环保设备有限公司设计、制造、安装、调试甲方竖炉成品改造工程带冷布袋除尘器。甲、乙双方代表就双方合作的项目内容，本套设备的主要构成和主要技术性能、设计验收标准、乙方供货内容、双方负责范围及其它有关事项等进行了认真讨论和充分协商，双方一致同意达成以下协议：

第一章：工程概况、设计参数及指标

1.1、总体概况

甲方对竖炉成品改造工程带冷布袋除尘器新建。由盐城市天澄环保设备有限公司               公司(以下简称：乙方) 提供的设备应能满足生产工艺要求，并对所提供的设备质量负责，对提供的设备及部件的安装、调试及售后服务完全负责。

建设原则：充分利用现有的场地布置条件，合理安排除尘器排布，完善除尘器本体结构，实现满负荷达标排放。

本“成套完整的脉冲布袋除尘系统”内部设备和三电控制、能源介质管道等均由卖方负责设计、制作、安装、调试、达标验收的交钥匙工程。以上所列只是主要组成部分，卖方最终交付的应是以脉冲布袋除尘系统进风口法兰、出风口法兰、压缩空气只到储气罐的法兰口为界面的“整套完整的除尘系统”。

乙方应严格按甲方认可的图纸要求进行设备制造，达到图纸中规定的各项技术参数和技术要求。本技术协议提出的是对设备最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，乙方要对设备的设计和制造的完整性、先进性、安全性负责。未注明的须按国家或行业及制造厂的有关现行标准和要相应的技术规范执行；而这些标准和技术规范应为设备制造时为止最新公布发行执行的标准和技术规范。对制造图纸的变更必须以书面形式通知甲方并经甲方签字认可后方可执行。

乙方的产品保证符合经甲方审查并签认乙方提供的图纸和技术资料的要求。经甲方签认图纸和技术资料是合同及监制、验收的依据。

本协议所提除尘器设备总重量为**吨（依据甲方过磅单为准）。如果乙方优化设计，在保证不改变设备性能、参数和寿命，不损害甲方利益的前提下，双方对技术协议进行修订，必须得到甲方代表重新签认，并经双方商务代表签字后方才有效。

乙方提供的设备必须为国内一流的优质产品。

乙方已仔细阅读甲方提出的所有条款与说明，已理解且与甲方一致，并已全部做出承诺性响应。

在合同签订之后，甲方仍保留对其提供的技术资料提出补充和修改的权利，乙方已承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲方与乙方商定。

乙方与甲方之间就设备制造过程中出现的问题直接进行通讯联系，但同时需将联系的内容以传真及电子邮件的形式向甲方提供一份，以便甲方及时了解情况。

寿命要求：设备本体及非磨损件寿命不低于20年。过滤袋无故障使用寿命不低于两年，两年内非故障损坏乙方免费更换。脉冲阀使用寿命不低于100万次。

1.2、布袋除尘器设备设计依据

《大气污染物综合排放标准》                   GB16297－1996

《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》    （GB 28662-2012）

《炼铁工业大气污染物排放标准》              （GB28663-2012）                  

《工业炉窑大气污染物排放标准》                GB9078－1996

《工业企业设计卫生标准》                      GBZ1－2002

《采暖通风与空气调节设计规范》                GB50019－2003

《冶金工业环境保护设计规定》                  YB9066-95

《脉冲喷吹类袋式除尘器》                      JB/T8532-2008

《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》              JB/T5917-91

《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》            GB12625-90

《工业企业噪声控制设计规范》                  GBJ97-851．

《生产设备安全卫生设计总则》                  GB5083-85

《设备的电力装置设计规范》                    GB5056-93

《固定式工业钢平台》                          GB4053.4-83

《固定式工业防护兰杆安全技术条件》            GB4053.3-1993；

《固定式钢直梯安全技术条件》                  GB4053.1-1993

《建筑防雷设计规范》                          GB50057-94

1.3环境条件

l 除尘设施分散就地设置，环境多尘，环境温度≤55℃。

气象条件

l 温度　　　  -23.1 ~ 40.5 ℃

l 压力　　　  919.2 ~ 932.9 kPa

l 相对湿度　  51~72％

抗震

l 抗震设防烈度为8度。

自然气象条件

l 夏季通风室外计算温度                               30.6℃

l 冬季通风室外计算温度                               -2.7℃

l 夏季空调室外计温度（湿球）                         34.6℃

l 冬季空调室外计算温度                             -10℃

l 极端最低温度                                     -23.1℃

l 极端最高温度                                     40.5℃

l 年平均温度                                       12.6℃

l 冬季大气压力                                     972.5hPa

l 夏季大气压力                                     954.2hPa

l 海拔                                             449.5m

l 冬季室外平均风速                                  1.8m/s

l 夏季室外平均风速                                  1.5m/s

1.4布袋除尘器性能参数

一、带冷除尘器

l 型式：低压长袋脉冲大灰斗除尘器

l 处理风量：220000 m3/h

l 烟气温度：180-220℃，最高250℃

l 设备耐压：-8000Pa

l 漏风率：≤2%

l 设备运行阻力：≤1500Pa

l 全过滤风速：0.661m/min，净过滤风速：0.721 m/min，过滤面积约5544m2

l 入口含尘浓度≤20g/Nm3, 出口含尘浓度≤15mg/Nm3

l 滤袋材质：耐高温

l 布置方式：中进中出风口并列布置

l 布袋除尘器具备离线清灰，灰斗设有振打装置（振打电机）。

l 工作制度：三班连续工作制，每班八小时

1.5设计指标

（1）除尘效率：≥99.95%

（2）布袋除尘器排放浓度：≤15mg/Nm3

（3）设备漏风率：2%

（4）设备耐压：-8000Pa

第二章：甲乙双方责任与义务、设备技术规格、供货范围

2.1双方的责任及义务

1、 甲方的责任及义务

l 在本项目执行中，甲方需要履行如下责任和义务：

l 负责项目的组织和协调；甲方提供施工过程中的水电供应并引至施工现场用户。

l 负责项目的及时验收方面的工作。

l 储气罐设置在混凝土一层平台。甲方负责将气源对接至乙方储气罐入口法兰。乙方负责储气罐后管道的供货及安装。

l 布袋除尘器主框架采用一层混凝土结构，集中灰仓框架采用混凝土结构，此部分平台爬梯由甲方负责，乙方负责设备钢结构底部起至设备顶部的爬梯平台。

l 甲方负责将满足设计负荷的低压电源对接至乙方除尘器低压柜的开关上。

2、 乙方的责任及义务

l 乙方负责带冷除尘器供货及安装调试；除尘器设计时，应严格控制在附图中的平面布置范围内进行设计。

l 协助甲方完成本项目的组织和实施工作；

l 乙方对项目产品提供相应的质保服务，项目交工后提供培训服务。

l 乙方负责项目的除尘器土建、电气及设备等相关专业要求的提资、设计联系方面的工作；

l 乙方负责提供除尘器设备所需完整准确的各种技术资料。

l 乙方负责提供自除尘器进口配对法兰及紧固件开始，到除尘器出口配对法兰及紧固件止；上到除尘器顶部，下至加湿机卸料出口。

l 乙方对整个布袋除尘器的三电设备的完整性负责。

l 投产前办理好所有压力容器储气罐、减压阀、压力表的安检和使用证。

l 乙方负责除尘器本体范围内（包含输灰设备）的PLC控制柜、现场操作箱、上位机及其软件的供货安装及调试。

l 乙方负责PLC柜至除尘器上脉冲阀、提升阀的全部电缆、桥架、穿线管。PLC柜就近安放在除尘器底部低压室。

l 乙方进厂材料和设备的制造、运输、卸车、倒运、吊装等费用。

l 乙方负责除尘器及风机各种检测信号的显示，风机的自动化控制。

l 风机和除尘PLC柜之间的电缆网线由乙方提供并负责施工调试。

l PLC中所有模拟量输入点需要配置4—20mA信号配电器/隔离器（型号ZL53系列，DC24V）。PLC中一部分开关量输入点需加隔离继电器，主要包括除尘风机风门执行器的开、关到位信号，（风机运行频率信号显示与调节）。

l PLC各类模块在提供的除尘系统进机点基础上，还需预留15％的备用点。

l PLC控制柜上预留6个220VAC,3A双极自动开关。报警及连锁在PLC中完成。

2.2  带冷除尘器技术规格及供货范围

1、除尘器主要技术规格

表2-1  带冷布袋除尘器性能参数表

2、 除尘器及配套设施组成

（1） 结构框架及箱体――结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。

（2） 滤袋、笼骨和花板――滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净化室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

（3） 进气系统――包括进气总管、灰斗中的气流分配系统。

（4） 排气系统――包括气动离线阀、排气管道等除尘器净气排放系统(出风口法兰内)。

（5） 卸灰系统――装置于除尘器灰斗上仓壁振动器、手动插板阀、星型卸灰阀、一级刮板机、集合刮板机、加湿机等组成。

（6） 压缩空气系统――该系统由压缩空气管道、储气罐、减压阀、压力表、气源三联件等组成。

（7） 平台、栏杆、梯子、料位计的检修平台。

（8） 电控系统――包括PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、机旁箱、电源箱及卸灰设备的控制系统等。

（9） 所有接口处配带连接法兰和配套连接螺栓及密封件。

（10）除尘器顶部设脉冲阀及气缸防雨棚（彩钢结构），除尘器顶部采用屋面斜坡设计（坡度为10°）。

（11）双轴搅拌加湿机YJS350（处理能力30m3/h）附驱动单元、加湿装置、加灰口、出料口、配对法兰、电磁水阀、机旁控制箱、电伴热）加湿机的叶片采用高铬铸铁。

（12）材质说明：刮板机链条采用40Cr,刮板机壳体采用Q235-A,道轨采用16Mn,卸灰阀阀体为为铸钢构件，所有设备材质满足工况要求。

3、供货范围

乙方负责根据风机相关参数提供配套风机、电机以及变频器，并负责安装调试工作。风机相关参数如下：

型号：Y6-51-1 №22D    数量：1台套  

风量：260000 m3/h    

全压：不小于5000 Pa    转速：960r/min

配用电机型号：  （要求指定佳木斯股份生产）

功率： N=630KW（10KV，变频调速，须设备厂家核算）

防护等级：IP54(户外式)    绝缘等级：F级

电动执行器：(配带)

风机厂配套：

风机进口和出口非金属软连接，工作温度：50～80℃；

连接方式：法兰、配带反法兰及紧固件；    

订购数量： 1

第三章：电气及自动化

3.1 设计范围及分界点

电气设计：除尘器配套PLC柜，并负责整个除尘器本体设备、输灰设备及除尘风机的软件编程，每套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，除尘器PLC应留有足够的输入输出接口，并为风机电机组预留数字输入约15个点、数字输出约15个点、模拟量输入约25个点、模拟量输出约8个点 (具体信号量由设计院提供)。除尘器PLC预留通讯接口，应能满足和其他系统PLC通讯的要求。除尘器带HMI，用以监视和控制除尘器系统及风机系统，系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至HMI，在HMI上显示并声光报警，必要时运转设备自动断电停运。

除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。

属于除尘器设备上的电气设备（如电动机、减速机、电磁阀、就地控制箱、检修电源箱、电缆桥架、PLC柜、HMI显示整个系统画面）、检测元件及清灰、输灰、振打设备等，安装在室外的电气柜防护等级IP65。

3.2、电气及其自动化

良好的除尘器设备必须依靠完善的电气及自动化系统来发挥其应有的作用。电气及自动化设备需要全天的连续运行，并满足在苛刻的工业环境下安全、可靠工作的要求。这是电气设备及自动化系统的设计原则。设计中选用最先进的控制技术和优良的电工产品来实现这一目标。

（1）电气设计

CPU为西门子300配置，工控机选择研华，显示器尺寸为22英寸。PLC采用Step7编程软件平台，人机界面采用WINCC软件开发，程序由乙方负责，要求为开放程序。

除尘器设备配备PLC柜，硬件配置应考虑一定的富裕量，所选I/O模板支持热插拔，配备以太网通讯模板。

检测除尘器进出风口的压差变送器以及压缩空气管道上的压力变送器等采用法兰、防堵式。

除尘器进出口的压差变送器以及压缩空气管道上的压力变送器(4～20mA电流信号)等。

除尘器本体电气设备配带的控制电缆、仪表电缆、信号电缆采用铜芯。

低压柜型采用GGD型，颜色为电脑灰。

除尘风机的启停、电机温度、振动检测和控制及报警连锁、除尘器入口总管的温度，除尘器出口的压力的显示进入除尘器PLC控制

（2）除尘设备系统清灰控制及卸灰和输排灰控制

清灰控制

除尘器清灰控制分为单仓手动清灰及定时、定压差自动控制。定时、定压差自动控制由PLC控制系统完成，单仓手动清灰可在上位机手动操作。自动清灰设差压和时间设定两种方式。差压方式优先，定时（时间可调）。

风机的自动控制也由除尘器的PLC控制系统完成。

脉冲阀机旁操作箱设有手动、自动转换开关，位置设在除尘器顶部平台。在机旁操作箱可手动控制各室依次按清灰程序清灰一遍，也可分别对每个室单独清灰；在机旁清灰控制箱上设有清灰系统各单体设备的手动操作开关及设备工作状态显示灯，供生产点检及调试用。

卸灰和输排灰控制

除尘器的各输灰设备采用手动和自动两种控制方式进行控制，手动和自动转换操作在现场完成。手动控制要求在机旁控制柜和机房控制柜和操作台均可进行操作控制。自动控制采用料位控制和定时控制两种方式。

自动卸灰设卸灰阀与刮板机连锁控制；输灰系统设故障连锁；除尘器振打电机在卸灰阀关闭前5秒（可调）进行振打，与卸灰阀同时关闭.

（3）照明

除尘器露天布置，照明采用防水防尘灯具。(包括顶部平台、刮板机平台照明)

（4）检修动力电源箱

为方便设备检修，除尘器本体设置检修电源箱。

除尘器本体检修电源箱安装在除尘器顶部平台

电缆敷设

(1)从乙方提供的PLC柜和低压电气柜柜后的本体上的电缆由乙方负责，风机站的电缆桥架均由甲方负责。界线：布袋除尘进线柜以下（包括进线柜）电气设备和电缆敷设由乙方负责，布袋除尘进线柜以上电气设备和电缆敷设由甲方负责。

  (2)除尘器本体至除尘器控制室（位于除尘器正下方）的电缆乙方负责。

  (3)控制室内屏间电缆，由乙方负责。

  (4)本体敷设的电缆沿电缆桥架敷设，室外敷设的电缆应加金属软管保护。

  (5)乙方需要接地的电气设备设有接地用的端子并有明显标记，并符合国家接地安全标准。

  (6)布袋除尘器本体及电源接地方面要求的技术条件乙方在技术协议中向设计单位提出，以便考虑接地设计，并在本体上标出供接地用的接地点。

  (7)乙方在布袋除尘器本体设计时，为电缆在本体的敷设提供电缆通道。电除尘器的本体照明由乙方完成。包括照明设计、提供照明配电箱灯具、灯泡、导线等。

仪表和控制规范

（1）控制柜

乙方配套提供的控制柜遵照GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》、GB7252-87《低压成套开关设备》等国家标准、部颁标准，能防尘、防水、防小动物进入盘内，所有高低压控制柜都设有标准的RS485通信接口，能与主厂的DCS系统通信。

盘的表面平整、光滑，从外表面看不出明显的焊接迹象及铆钉或螺钉的端头，钢结构在油漆前进行表面防锈处理和涂防锈底漆。

盘内用钢板厚度不小于2mm。

控制盘设计电缆入口处留有25%备用空间，以备以后电缆增加或线路改变。

控制柜的端子排留有15%备用量。

乙方提供盘的内部照明，每块盘一盏灯，且在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮灭。

当盘内散出的热量超过允许温度时，采用机械通风措施，其控制开关具有启动-停止-自动的选择功能，盘的底部附近留有足够大小的有网和过滤器的孔。

高低压控制柜颜色一致，符合国标、部标，外形统一。

电气盘内元件选择满足短路电流3550KA的动热稳定要求，并设置盘内主母线而且考虑外接电源条件。

（2）控制线路规范

控制导线采用具有足够载流能力的铜线，导线上无损伤或施工时工具留下的痕迹。

电流互感器和断路器的跳闸回路导线截面不小于4mm2，其它回路所用的导线的截面不小于1.5mm2，导线为铜导线。

所有需要向外引出的设备，乙方提供端子排，且每个引出线的端子只连接一根外部导线，内部线路和端子排的连接也是每个端子一根，最多为二根，端子排为竖直安装。

由于除尘器周围环境存在电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路设置电磁屏蔽。

控制开关为旋转式，增加的方向从前面看为顺时针，控制开关与选择开关在操作手柄的形状上有所区别，开关接点通过的连续电流小于额定值的80%。

第四章：甲乙双方技术资料提交

1、按双方商定的要求与规定，乙方在技术协议签订后5天内向甲方和设计单位提供施工图设计必须的资料。包括脉冲袋式除尘器及其配套设备的整体布置外形结构尺寸、安装平、断面图、设备基础布置图（包括基础顶面标高及荷重分布、螺栓布置、规格和露头尺寸等供总图与基础设计用），主要设备装配图、电气原理图、电气柜安装接线图，以满足设计单位开展施工图。

2、乙方设计完总装备图后，获得业主与设计单位最终会审认可，最终完成竣工图设计。

3、施工结束，乙方提供全套设备的竣工图、主要设备装配图、电气原理图、电气柜安装图。要求所提供的资料应包括图纸、资料纸质文档4份（必须是有签字或盖章的正式资料）、电子文档一份。其中电子文档必须是与图纸文字资料一一对应的电子文档。

4、设备安装完成后，乙方提供设备维护及操作使用说明书。

5、乙方提供易损件及备品备件明细（含价格及供应厂家）

6、乙方外购产品必须具备相应行业的生产资质并提供产品的合格证和使用说明书。

第五章：除尘设备制作要求、验收规范及涂装

5.1除尘器整体要求

1）除尘器由支架、灰斗、上箱体、中箱体、导流板、滤袋组件、喷吹装置、提升阀、脉冲阀及检测、输灰设备、集中灰仓、控制设备等组成。要求该除尘器具有清灰效果好、运行阻力低、除尘效率高、性能可靠、维护方便等特点。另外，除尘器顶部盖板采用便掀式设计，盖板与上箱体之间密封采用硅胶材料。脉冲阀设有防护罩。

2） 除尘器本体清灰控制系统

脉冲袋式除尘器为离线清灰方式， 除尘设备控制柜具有定时、定阻、手动三种控制功能，采用PLC控制；当选择手动控制时，可对各室中的脉冲电磁阀、提升阀等进行单个控制。当采用定阻控制时，当除尘器阻力值到达设定值时启动清灰系统。当采用定时控制时，当除尘器运行到设定时间值时启动清灰系统。

3） 除尘器上箱体及壁板的要求

壁板成形后光滑平整，无明显凹凸不平及扭曲现象，对角线误差＜5mm，并用尺校核几何尺寸和对角线，确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准。除尘器壁板采用5mm压型钢板制作。

4） 除尘器花板

花板是袋式除尘器的关健组件之一，主要起分隔尘气和固定滤袋的作用。花板开孔采用模具冲压，位置准确，花板孔径的偏差≤±0.05mm，花板孔洞制成后焊接加强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面光滑。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板采用6mm钢板制作。

5） 除尘器滤袋

除尘器滤袋底部采用加强环布，滤料合理剪裁，尽量减少拼缝，拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，每边缝线二道（三针平缝针）。袋口采用弹簧涨圈卡环，安装可靠性高，拆装方便、密封性好。材质采用涤纶针刺毡覆膜滤料，克重600g/㎡。滤袋规格Φ130*6700。

6） 除尘器袋笼

除尘器袋笼要求采用镀锌工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后焊接点牢固、光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。袋笼采用圆型（Φ3.8）顶部加装布袋保护器，既能保证袋笼的垂直又能保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼底部采用冷冲压轧的圆形底盘既有利于保护滤袋，又有利于保证清灰效果。滤袋上端采用弹簧涨圈形式，不但密封性能好，而且在维修更换滤袋时快捷简单。袋笼规格φ120*6680。

7）除尘器顶部设有轻便式顶盖，开启方便（确保强度、钢质及密封性）；同时箱体顶盖设计成有一定的倾斜度，以保证雨水畅通，防止积水。

8） 除尘器人孔、检修门

除尘器人孔、门制作采用剪冲工艺，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

9） 涂装

除尘器设备涂漆应符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）。采用手工和动力工具除锈，除锈质量等级为St2。

除尘设备关键项目采用的材质

乙方免费移交甲方的备品备件明细表

刷漆的一般要求：

管道刷漆为外表面底漆两道，面漆两道，内表面底漆一道。

刷漆程序：

a第一道底漆在制造厂(或结构厂)刷。运到工地后，将被损坏的第一道底漆修补好后，再刷第二道底漆。也可以在现场刷底漆两道。

油漆的选择：

a. 底漆(防锈漆) 采用C53-1红丹醇酸防锈漆

b. 面漆色标由甲方统一制定。

5.2设备设计、制造技术标准

1）低压脉冲除尘器设计制造标准除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，漏风率应小于2%。

2）除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。除尘器安装应符合“袋式除尘器安装技术要求与验收规范”JB/T8471-1996。

3）滤袋及滤袋配件制作符合“袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件”GB12625-90、“袋式除尘器用滤袋框架技术条件”JB/T5971-91。滤袋框架采用镀锌(钢丝直径φ3.8mm)。

4) 除尘器所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。脉冲电磁阀设置防雨罩。除尘器所有脉冲电磁阀、离线阀开闭灵活可靠;

5）除尘器的所有的连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。

6）滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，以防止腐蚀。滤袋框架采用20#钢制成。

7）除尘器的设计应能保证各室过滤的含尘气体基本均匀，这样有利于提高滤袋使用寿命并使各室压差基本相同。

5.3质量检验与竣工验收

《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

《工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）

《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB 28662-2012）

《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）

《采暖通风与空气调节设计规定》（GBJ19-87）

《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）

《钢结构制造和安装施工规程》（BZQ（TJ）0048-94）

《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZQ（TJ）0011-94）

《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T8532-1997）

《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-91）

《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90）

《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-1996）

第六章：技术服务、质量保证

6.1 技术服务

6.1.1 设备由乙方安装调试，调试正常后交甲方使用，在试生产15天内由乙方派技术人员跟踪、保驾，随时解决设备运行中的问题，使设备在计划时间内达到设计能力。

6.1.2 乙方负责并免费派技术人员前往，对设备操作人员进行培训，使设备操作人员掌握有关的操作和维修技能，能处理故障。

6.1.3 如果设备使用时出现了故障，乙方得到信息后2小时内答复，需派人员到现场指导处理的，技术（服务）人员在24小时内到达甲方现场，与操作人员一起及时解决问题，保证设备的运行。

6.1.4在施工安装期，对用户操作维修人员进行免费应知、应会培训，直至考试合格。

6.1.5在设备运行的整个时期，如出现技术问题，本着先处理问题，后分析原因的原则，协助用户保证设备的正常运行。

6.1.6终身提供优惠价格的备品备件。

1 6.1.7现场技术人员技术专家（1500--5106507）简介: 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘，脱硫设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘及脱硫系统工程,河南中孚实业股份有限公司12.5万吨电解烟气净化系统,广西北海高岭科技15平方，25平方电除尘器，黑龙江双鸭山水泥厂100平方和50平方电除尘器，江苏射阳热电有限公司88平方电除尘器,郴州热电130t/h机组脱硝SCR工程,张掖热电2×75t/h机组脱硝SCR工程,华银热电2×75t/h机组脱硝SNCR工程, 毕节热电厂2×130t/h机组脱硝SNCR,绍兴玻璃制品厂脱硝SCR, 山东优嘉能源热力有限公司1×40t/h煤粉锅炉烟气超低排放工程SNCR+SCR组合脱硝工艺等。。。。。。

6.2 质量保证

6.2.1 脉冲电磁阀使用寿命为100万次，能满足JB/T5916-90《袋式除尘器用电磁脉冲阀技术条件》。

6.2.2 滤袋制作采用三针六线式缝合，滤袋的规格、偏差、材质及缝制滤袋均符合GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》，滤袋接口牢固；滤袋在正常条件下使用，使用寿命2年，2年内非故障性损坏乙方负责免费更换。

6.2.3 设备制造、安装完毕后，按除锈涂装第五章实施，保证所供设备在3年内不出现锈蚀。

6.2.4 除尘器钢结构制作、安装的焊接的焊缝抗拉强度不小于373N/mm2，焊接均匀平整，无气孔、灰渣、裂纹、烧穿及焊透等缺陷，焊缝接头形式和尺寸符合GB985《手工电弧焊焊接接头基本形式尺寸》的规定。

6.2.5 乙方对出厂设备做跟踪服务，在设备正常使用一年内，任何与设备质量有关的问题，均无偿进行服务。若设备运行期内出现技术问题，乙方必须在收到相关信息后24小时内到达现场进行技术服务。

7、安全保证措施：

7.1安全施工保证措施：

1. 施工前对所有施工人员进行安全教育，进入施工现场，劳保必须穿戴齐全，对无关的电气及其它设备，不准乱摸乱动。

2．禁止由高处往下抛扔物品，严防误伤他人。

3. 在施工现场设置安全隔离带，并设专人看护，工作时，如发现有不正常或可能发生事故的情况应立即采取有效的安全预防措施。

4. 严格现场用电管理制度，未经批准严禁乱接电线，施工用电应符合安全用电规定。

5. 做好防火、防雨、防冻、防盗等工作。

6、接受甲方安全部门的安全检查。

7.2、文明施工保证措施：

1.对所有进入现场施工人员进行法纪、道德、文明施工教育，并强调遵守建设单位的规章制度。

2.施工现场的临时设施按建设单位审批的平面图布置，搭设临时设施应整齐统一。

3.施工垃圾等废弃物按指定地点堆放或倾倒，做到现场文明并保持四周环境卫生。

另：其它未尽事宜，双方友好协商解决。

本技术协议经双方签字盖章后生效。