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玻璃窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝净化系统 设计方案

发布时间:2022-04-21 15:54:15 人气:

一、概述

1.1项目名称:XXXX有限公司马蹄焰玻璃窑炉脱氟脱硫除尘+SCR脱硝项目

1.2原始设计参数:(本参数由业主提供)

651.png

1:余热锅炉一段入口温度400±20℃,出口温度250℃;

2:余热锅炉二段入口温度210-220℃,出口温度150℃。

1.3烟气排放要求:

达到SO2排放指标≤50mg/Nm³(基准O2含量8%,烟气含氧量12%)、颗粒物排放指标≤10mg/Nm³(基准O2含量8%,烟气含氧量12%)、氮氧化物排放指标≤200mg/Nm³(基准O2含量8%,烟气含氧量12%)、F-排放指标≤5mg/Nm3(基准O2含量8%,烟气含氧量12%)、HCl排放指标≤30mg/Nm3(基准O2含量8%,烟气含氧量12%)。

以上数据为折算后的数据。

二、工艺流程技术方案描述

2.1工艺流程框图

窑炉烟气→余热锅炉一段→备用散热器(设计旁通烟道)→干法脱硫→一级干式脱氟吸附装置→布袋除尘(不停机检修维护)→(天然气热风炉)中低温SCR脱硝(不停机检修维护)→余热锅炉二段→二级干式脱氟干法脱氟+二级布袋除尘→引风机→烟囱排放

2.2、工艺流程技术方案描述

由马蹄焰玻璃窑炉产生的烟尘,出口烟气温度400±10℃先经烟气余热锅炉一段,烟气温度冷却到250℃,再进入一级干式脱硫装置,脱硫采用小苏打干法脱硫,脱硫剂采用 NaHCO₃(小苏打)经干法脱硫后,进入一级干式脱氟吸附装置,内置吸附反应器与氧化钙吸附剂进行一次物理化学吸附的过程;经过除氟反应器与加入的新鲜氧化钙吸附剂进行脱氟的过程;然后进入除尘器进行气体、固体粗分离过滤的过程,分离过滤后的气体再由进入余热锅炉二段,烟气温度冷却到120-130℃进行二级干式脱氟吸附装置。

烟气二级干式脱氟吸附净化采用工业氧化铝作吸附剂。吸附剂工业氧化铝,净化效率高,一般在99.9%以上;干法净化不存在含氟废水,避免了二次污染;经过二级干式脱氟吸附装置与加入氧化铝吸附剂进行脱氟的过程;然后进入布袋除尘器进行气体、固体分离过滤的过程,分离过滤后的气体由引风机从烟囱排放。

三、二级干式脱氟吸附装置原理

由于烟气中原始氟化氢浓度3000 mg/m³,为确保排放标准(氟化物:5mg/m³),经过前述一级干式脱氟装置,不能达标,烟气中尚存的氟化氢采用二级干式脱氟吸附装置,以新鲜氧化铝为吸附剂,以烟气中氟化物(主要是氟化氢)为吸附质,在设定的条件下(包括反应段反应时间、烟气流速等),氧化铝与氟化氢混合,在极短的时间内完成对氟化氢的吸附,并达到很高的吸附效率。氧化铝具有很大的比表面积,且由于内部有微细孔道的缘故,孔径平均60埃以上,一般30埃以上 为大孔,大孔对吸附分子提供通道,促使这些分子迅速达到氧化铝内部的微孔,有利于氟化氢的吸附。含氟烟气吸附到氧化铝表面上,生成氟化铝,氟化铝是电解铝工业辅料,可以回收电解铝厂家。

  主要为化学吸附,其反应方程式为:

Al2O3+6HF=2AlF3+3H2O

四、干法脱氟净化系统设备及材料清单

表4.1一级干法脱氟净化系统主要工艺设备清单

序号

名   称

规格型号

单位

数量

备注

1

干法脱氟系统





1.1

脱氟塔


1


1.2

塔底插板阀


1


1.3

塔底灰流化装置


1


1.4

消石灰料仓,支架及附件


1


1.5

消石灰旋转给料阀


1


1.6

罗茨风机


1


2.

第一级布袋除尘器


1

已经有

二级干式脱氟吸附装置

表4.2净化系统主要工艺设备清单

序号

名   称

规格型号

单位

数量

备注

1

二级干式脱氟吸附装置





1.1

脱氟塔


1


1.2

氧化铝料仓,支架及附件


1


1.3

旋转给料阀


1


1.4

罗茨风机及喷射泵


1


2

布袋除尘器

烟气量工况46483m3/h

过滤面积1100m2

 

1


3

 电控


1

 电控

4

新增引风机


1









产品名称十五

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