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垃圾焚烧炉脱硝除尘半干法脱硫工艺系统
炉内SNCR脱硝范围：从氨水储存区域开始，至锅炉入口为止范围内所有的工艺、电气、控制等相关设备和系统，包括但不限于氨水储存、氨水输送、氨水喷射、计量、分配等所有相关设备和系统。炉后烟气净化系统范围：自一电场静电除尘器进口法兰（含补偿器、配对反法兰及连接附件）起至布袋除尘器出口法兰（含补偿器、配对反法兰及连接附件）为止范围内所有工艺系统（包括静电除尘器、旋转喷雾半干法脱硫系统、熟石灰
半干法脱硫
半干法脱硫更新日期：2018-10-30T09:29:57半干法脱硫除尘工艺装置 技术方案一、总 述1．工程概况：项目名称：石灰生产线烟气脱硫除尘项目。项目性质：石灰生产线配套烟气除尘脱硫环保项目2．治理的背景、治理的必要性：本技术方案是针对石灰竖窑生产线当中的产生的烟尘及SO2提出的除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试方案。结合石灰竖窑生产线的工艺特点和我公司的工程经验，从工艺技术、系统稳
半干法烟气脱硫一级消化器
消化器是半干法烟气脱硫一个独特设计的二级消化装置，这是一种连续操作的石灰消化器，它的设计使其能安装在混合器上，两者装配在一起的一个特点是免除了内部输送，因比重的差别形成上部溢出，可将经消化的适量产品送给混合器而实现连续供料。在一级中消化装置中，消化水由一支喷枪喷洒到生石灰的表面，并配以返混搅拌，使之快速混合均匀，不至于局部反应温度过高。消化器的第一级配有温度检测仪器，以设定安全温度
循环半干法烟气脱硫混合器
循环半干法烟气脱硫混合器具有体积小（可安装在除尘器封头下方）、维修方便等优点。混合器的工作原理为：根据控制出口烟气温度和SO2脱除效率的要求，将循环灰和刚消化完全的消石灰及增湿水按比例加入混合器的混合区进行搅拌混合，混合的动力是以流化风使固体灰流化，增加空隙率及混合机会，然后由机械搅拌器完成两固体灰的混合，这不仅动力消耗低、磨损小，而且固体混合均匀。与混合区相连的是雾化增湿区，经系
半干法烟气脱硫二级消化器
半干法烟气脱硫二级消化器半干法烟气脱硫干式消化器生成的新鲜消石灰比表面25~30m2/g，活性好，平均仓储时间约20分钟左右，有效组份损失少消化器效果图
垃圾焚烧烟气半干法脱酸系统
垃圾焚烧烟气半干法脱酸系统更新日期：2021-05-06T11:20:33序号名 称规格型号单位数量总价万元2半干法脱酸系统 2.1脱硫塔 个1 2.2塔底插板阀400400只1 2.3塔底灰流化装置组合件套1 2.4喷嘴 套1 2.5工艺水箱及附件 套1 2.6工艺水泵及附件 只2 2.7消石灰料仓，支架及附件 套1 2.8仓顶除尘器 套1 2.9安全阀 只1 2.10消石灰旋转给料阀
隧道窑烟气脱硫除沥青除尘烟气净化系统
隧道窑烟气脱硫除沥青除尘烟气净化系统一、设计工况参数及要求该系统用于接收隧道窑加热区外排的含有沥青烟、炭粉尘及SO2、氮氧化物等有害物质的烟气，烟气经过净化系统
窑炉烟气除焦油、除尘、脱氟、脱硫、脱硝净化方法
窑炉烟气除焦油、除尘、脱氟、脱硫、脱硝净化方法发明专利申请号2023112550694 实用新型专利申请号202322626l91X要:通过对窑炉烟气生产过程中各类型污染物的产生原因的分析，对窑炉烟气含氟含硫含尘及氮氧化物烟气的净化治理的方法和工艺进行介绍和探讨。关键字: 窑炉，大气污染;含氟烟气;净化;治理；脱硫、脱硝、脱氟、除尘技术领域本发明涉及一种烟气净化技术领域，特别是马蹄焰玻璃窑炉
焦炉干熄焦除尘脱硫
焦炉干熄焦除尘脱硫烟气经过布袋除尘，粉尘含量10mg/Nm3，实现超低排放；烟气温度低30-50℃，随季节变化大，含氧量高17-20.5%；烟气量大30-40万m3/h，根据推焦（装煤）时间周期性变化，推焦（装煤）时风机高负荷，推焦完成后低负荷；烟气SO2含量较低，小时平均50-100mg/Nm3，瞬时可达500mg/Nm3，随推焦（装煤）时间周期性变化，推焦末期SO2含量最高，推焦结束SO2含量
出焦废气干法脱硫
4.2脱硫系统流程装煤、出焦除尘器在预除尘和布袋除尘器之间增设高效氢氧化钙脱硫装置脱除烟气中的二氧化硫，装置设计工艺具备以下要求：4.2.1采用高活性氢氧化钙脱硫剂，脱硫效率高，不增加系统阻力；4.2.2反应过程无温降，满足现有布袋除尘运行；4.2.3高活性氢氧化钙脱硫剂适密闭运输卸车；4.2.4配套脱硫剂给料系统，全密闭输送，现场无扬尘；4.2.5系统设计紧凑精良，布置最大限度减少占地（除尘器周
装煤废气干法脱硫
一、项目简介装煤、出焦废气二氧化硫的处理采用自主改造的简易脱硫，存在工艺简单、过程控制水平低、自控系统简易的缺陷，按照《重点行业环保绩效A级标准炼焦化学工业（常规焦炉）》文件中有组织排放限值的要求，装煤二氧化硫不能稳定达到小于30mg/m3的新标准。需要对装煤出焦脱硫设施进行改造，脱硫装置系统包括存储系统、给料系统、动力系统以及控制系统，实现污染治理参数的可视化、正规化，满足新A级标准排放要求。二
颗粒轨道模型用于烟气脱硫喷淋塔两相流数值模拟
简介： 以FLUENT软件为计算工具,采用Euler2Lagrange方法模拟喷淋塔内部气液两相流动.气相用标准k2ε湍流模型描述, 喷淋液滴用颗粒轨道模型描述.综合考虑颗粒受力分析、颗粒湍流扩散以及气液两相耦合3方面影响因素对颗粒轨道模型进行设置,从液滴粒径分布、液滴出口速度、喷淋夹角3个方面对喷嘴射流源进行精确定义.模拟结果表明:喷淋塔内轴向气速分布均匀;中空锥形的喷嘴设计使喷淋液形成伞状雨帘
玻璃窑炉烟气脱氟除尘脱硫脱硝净化系统 设计方案
窑炉烟气→余热锅炉一段→备用散热器（设计旁通烟道）→干法脱硫→一级干式脱氟吸附装置→布袋除尘（不停机检修维护）→（天然气热风炉）中低温SCR脱硝（不停机检修维护）→余热锅炉二段→二级干式脱氟干法脱氟+二级布袋除尘→引风机→烟囱排放
玻璃炉窑烟气干法脱硫除尘低温脱硝
玻璃炉窑烟气干法脱硫除尘低温脱硝一、项目总说明1.1项目背景随着玻璃工业的迅速发展，玻璃市场对产品的质量、品种要求更高，但玻璃窑在运行过程中会产生很高的NOx污染物排放，严重制约了该产业的发展。国家环保部颁发的国家行业标准及地方标准的要求，执行SO2排放小于30mg/Nm³，颗粒物排放小于10mg/Nm³，NOx排放小于100mg/Nm³的标准。新改造1条320T/d玻璃窑炉生产线，燃料为焦炉煤气
隧道窑脱硫方案
隧道窑脱硫方案一. 概述 隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于耐火材料等产品的焙烧生产。隧道窑是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。烧成设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带——烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑的前端排烟机的作用下，沿着隧道窑向窑头方向流动，同时逐步地预热浸入窑内的制品，这一带构成了隧道窑的预热带
一体化脱硫除尘超净排放技术
单塔一体化脱硫除尘深度净化技术是天澄环保公司自主研发的专有技术，该技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上，除尘效率90%以上，满足二氧化硫排放35mg/Nm3、烟尘5mg/Nm3的超净排放要求。一、技术原理1、高效旋汇耦合脱硫除尘技术引风机出口烟气进入吸收塔，经过高效旋汇耦合装置，利用流体动力学原理，形成强大的可控湍流空间，使气液固三相充分接触，提高传质效率，同时液气比比同类技术低30%，
大学实验室脱硫静电除尘器袋式除尘器平台设备清单
大学实验室脱硫静电除尘器袋式除尘器平台设备清单项目名称： 预算金额（万元）： 拟建设年份：序号仪器设备名称主要技术指标参数单位数量单价（万元）总价（万元）参考型号和生产厂家1袋式除尘器实验系统平台布袋除尘器本体入口烟气温度120-200℃，入口烟气量150Nm3/h(范围150-300
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含氯化铵尾气的处理方法
含氯化铵尾气的处理方法由于氯化铵副产物的生成，尾气中含有大量的氯化铵(NH4Cl)粉尘，氯化铵结晶不但会堵塞设备，还会严重腐蚀烟道壁面等部位;氯化铵结晶原因及位置根据现场运行的实际情况，并基于对氯化铵结晶反应机理的研究，烟道内氯化铵开始发生结晶的温度为75~115℃。该温度区间为空预器出口至脱硫系统入口之间的区域，包含了除尘器、引风机等重要辅机设备，部分电厂还配备有烟气一烟气再热器(GGH)。GG
窑炉烟气除焦油、除尘、脱氟、脱硫、脱硝净化方法
窑炉烟气除焦油、除尘、脱氟、脱硫、脱硝净化方法发明专利申请号2023112550694 实用新型专利申请号202322626l91X要:通过对窑炉烟气生产过程中各类型污染物的产生原因的分析，对窑炉烟气含氟含硫含尘及氮氧化物烟气的净化治理的方法和工艺进行介绍和探讨。关键字: 窑炉，大气污染;含氟烟气;净化;治理；脱硫、脱硝、脱氟、除尘技术领域本发明涉及一种烟气净化技术领域，特别是马蹄焰玻璃窑炉
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