隧道窑脱硫方案

          隧道窑脱硫方案

一. 概述

 隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于耐火材料等产品的焙烧生产。隧道窑是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。烧成设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带——烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑的前端排烟机的作用下，沿着隧道窑向窑头方向流动，同时逐步地预热浸入窑内的制品，这一带构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段构成了隧道窑的冷却带。

  隧道窑的污染主要是二氧化硫和粉尘。在国家提倡环保节能的高压态势隧道窑的污染治理已刻不容缓。

 烟气脱硫是目前技术最成熟，能大规模商业化应用的脱硫方式。虽然研究开发的烟气脱硫技术已有200多种，但进入实用的只有几十种。

 烟气脱硫工艺按脱硫剂和脱硫产物是固态还是液态分为干法和湿法，若脱硫剂和脱硫产物分别是液态和固态的脱硫工艺为半干法。

  湿法脱硫技术采用液体吸收剂，如水或碱性溶液等洗涤除去烟气中的SO2，其特点为脱硫效率较高，设备较干法小，建设费用较低，易于操作；但排烟温度较低，易形成白烟，难以扩散，需加热处理排放。脱硫产物可以作为产品加以回收，综合利用硫资源，避免产生固体废物。

已商业化或完成中试的湿法脱硫工艺包括石灰法、双碱法、氨吸收法、磷铵复肥法、稀硫酸吸收法、海水脱硫、氧化镁法等10多种。其中，又以湿式钙法占绝对统治地位，其优点是技术成熟、设备小、脱硫率高，Ca∕S比低，操作简单，吸收剂价廉易得，副产物便于利用。

我公司自行研制的脱硫设备，利用双碱法脱硫工艺；不但占地面积小，设备造价低，运行成本低，它克服了传统湿法脱硫技术中的一些弊端，极大地提高了脱硫效率，可达95％以上。设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。副产物没有二次污染，可商业化处理。

我公司现在的双碱法脱硫工艺，不论是在投资上、技术上、还是脱硫效果上，都可以达到客户及环保部门的满意。

  我公司的设备现已经在全国各地多家单位投入使用，效果非常好，得到了大家的一致好评。

二. 双碱法脱硫工艺介绍：

1. 双碱法脱硫原理

 双碱为氢氧化钠【NaOH】俗称烧碱、氢氧化钙【Ca(OH)2】俗称石灰。含硫煤燃烧的时候，由于和空气中氧气反应【S+O2=SO2】，会生成二氧化硫【SO2】、三氧化硫【SO3】，如果这些气体不经处理，排放到空气中，会和大气中的水分子结合，生成硫酸和亚硫酸，形成酸雨落到地上，对人身、庄稼、金属及生态环境都造成了一定的危害。我们现在要把燃煤燃烧后的尾气收集起来进入脱硫塔，让二氧化硫和氢氧化钙、氢氧化钠在塔内产生中和反应，使废气中不再含有二氧化硫以后，再排放到空气中，这样就能达到脱硫的目的。

2. 脱硫反应原理

脱硫吸收过程：

NaOH＋SO2→Na2SO3＋H2O                                      

Na2SO3＋SO2＋H2O→NaHSO3                                      

再生过程：

NaHSO3＋Ca(OH)2→Na2SO3＋CaSO3↓•1/2H2O+ H2O        

Na2SO3＋Ca(OH)2→NaOH＋CaSO3↓                            

CaSO3＋O2→CaSO4↓    

简单的来说，含硫气体在风机负压的作用下，通过管道进入脱硫塔，烟气中的 SO2在脱硫塔内与雾状脱硫液（碱液）逆向接触并且充分发生反应，生成Na2SO3，完成了酸碱中和反应过程。反应后的气体经过脱水后，由风机抽到烟囱排走。反应后的脱硫液浓度降低，和Na2SO3一起流入反应器（反应器的上方石灰罐会定时下料），Na2SO3与Ca(OH)2反应再生成NaOH和CaSO3溶液流入沉淀池，再生成的NaOH反复使用，根据沉淀池内溶液的PH值，由PH值检测仪控制烧碱罐是否向池内添加NaOH。沉淀后的脱硫液再由脱硫泵打入塔内循环使用。

反应后烟气中的SO2去除率，可由钠碱脱硫剂和再生剂Ca(OH)2的使用量来调节，钠碱脱硫剂和再生剂Ca(OH)2的使用量则由循环液的PH值来确定。

脱硫副产物二水硫酸钙与脱除的烟尘都一并处理。既可作为建材原料供水泥、轻质砖等建材厂家使用；也可将二水硫酸钙脱水处理制成石膏，形成商业化处理，增加经济效益，无二次污染。

3. 工艺流程图

4.脱硫设备配置表

*此表仅限参考，可根据客户方的烟气量大小进行配置。

6. 烟气脱硫的依据、治理标准。

(1).《大气污染物综合排放标准》               GB16297

 (2).《工业窑炉污染物排放标准》               GBJ9078

 (3).《冶金工业环境保护设计规范》             GBJ9066-95

(4).《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009

 (5). 烟气 SO2的浓度：<1500mg/m³

(6). 液气比：                                ＞2

 (7). 脱硫效率：                              ≥95％

(8). 硫钙比：                                1.05

(9).林格曼黑度：                             0

(10).脱硫效果：                              ≤100mg/m³

(11).本脱硫系统设备阻力：                   500-1200Pa  

(12).年运行时间：                           8000小时

 (13).治理标准：                 按照环保部门要求达标排放

7. 培训与售后

* 我公司负责对我单位安装的设备系统进行调试和运行的指导。

* 我公司负责对操作设备的操作工，进行设备和工艺技术规程的培训。培训日期1—3天。

* 我公司负责为贵公司制定一套工艺和设备的操作规程。

 * 通过实践证明，我公司自行研制的设备和技术是可靠可行的，没有技术风险。

* 双碱法脱硫工艺，技术先进，可以达到较小的投入，较高的经济效益。

* 对烟气的适合性强，各种的烟气脱硫都可适用。

* 本方案的技术适应性强，可在生产负荷50-120％的范围内保持脱硫效果在50mg/m³以下。