锅炉袋式除尘器

锅炉袋式除尘器

燃煤锅炉脉冲袋式除尘器技术

1除尘系统流程  锅炉排出的含尘气体在除尘系统中的流程如下：┌————→旁通烟道———→┐锅炉——→主烟道——→布袋除尘器——→主烟道——→引风机——→排烟道——→烟囱↓(收尘)储灰斗——→输灰系统——→灰罐车运输

　　锅炉排出的含尘气体进入炉尾主烟道；正常工作时，打开各除尘器单元前后的阀门使烟气进入布袋除尘器进行除尘，除尘后烟气进入风机前主烟道，此时旁通烟道阀门关闭；锅炉喷油点炉时，打开旁通烟道阀门使燃油烟气通过进入风机前主烟道，关闭各除尘器单元前后的阀门；锅炉引风机由主烟道抽气并排至排烟道，由烟囱高空排放。

　　布袋除尘器收尘经过除尘器下部卸灰阀(原除尘系统重力双翻板阀保留)流入储灰斗(原除尘系统保留)。根据需要进行干灰使用(原输灰系统保留)或水冲灰。

　　2主要设计参数　　表1锅炉袋式除尘器系统主要设计参数序号项目单位参数1处理烟气量m3/h 4300002入口烟气含尘浓度g/Nm3～263出口粉尘浓度mg/ Nm3≤504本体阻力Pa<10005过滤速度m/ min 1.006有效过滤面积m2 71627滤袋规格mmΦ120×5500，3456条8滤袋材质/ HBT复合高温滤料9滤袋正常使用温度℃连续运行温度120~180℃，短时温度190℃—210℃10清灰气源设备参数MPa 0.35～0.65(压缩空气压力)11脉冲阀个DMF-Z-50S，216只/台12清灰频率S定阻清灰，900Pa，可以调整

3系统设计的主要特点

　　3.3.1滤袋

　　滤袋设计直径为120㎜，比通常采用的150㎜的滤袋直径小20%，每四个袋中心线间距200×180㎜，滤袋外开放空间的面积比采用150㎜滤袋大24.2%。较大的开放空间使上升气流的速度降低，减少上升气流携尘量和降阻。

　　选用美国、日本、奥地利等国生产的聚苯硫醚(PPS)纤维、聚酰亚胺纤维(P84)纤维等材料，按照国际标准生产工艺加工生产复合耐高温耐酸碱梯度过滤材料。

　　本次滤料设计运行温度120~180℃，上限工作温度190℃，短时工作温度210℃。

　　3.3.2烟气分配装置采用側向进气分配器，均匀分配含尘气体，同时可对粗颗粒烟尘进行预分离，避免含尘气体直接冲刷滤袋，进一步提高整个除尘装置的效率和耐用性。

　　3.3.3滤袋连结方式

　　除尘器的滤袋、框架、文丘里喷嘴及挂袋板的联接采用了弹簧涨圈式装置，安装和更换滤袋方便。滤袋从箱体上部安装和抽出。考虑滤袋安装方便，袋笼采用两节对接。

　　3.3. 4脉冲喷射清灰

　采用压缩空气(0.35～0.65MPa)诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰。清灰气流导引采用具有二次气流诱导功能的双风道文丘里喷嘴袋笼。清灰控制采用定压差(900Pa，单元除尘器滤袋前后设检测点，压差可调节)或定时两种方式。

　　3.3.5平台设计

　　除尘器系统设计有两个平台。9.00m平台主要用于运行设备检查(除尘器灰斗、卸灰阀、除尘器进口提升阀和旁通提升阀)。20.80m平台用于除尘器滤袋更换检修和锅炉尾部受热面检修。

　　3.3.6灰斗设计

　　利用原除尘器灰斗装置，各个除尘单元模块下部配有单用小灰斗，除尘器收尘由小灰斗落入大灰斗。大灰斗为密闭式，起储灰斗作用。大灰斗设有料位指示器。保留原取灰方式和水冲灰等收尘处理。