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废旧锂电池碳化热解烟气脱氟除尘处理系统
废旧锂电池碳化热解烟气脱氟除尘处理系统 废电池对环境的影响成为国内媒体热门话题之一，废电池无论在大气中还是深埋在地下，其重金属成份都会随渗液溢出，造成地下水和土壤的污染，日积月累还会严重危害人类健康；目前废旧锂电池可以通过破碎回收的方式将废旧锂电池中的锌铁合金或锰铁合金进行有效的资源回收，同时还可回收在废旧锂电池中存储的锌、锰、铁等金属，使其得到有效的回收利用；废旧锂电池主要由外壳和内部电芯组成，
废旧锂离子电池处理尾气干法脱氟除尘
废旧锂离子电池处理尾气干法脱氟除尘一 背景技术锂离子电池是一种综合性能较好的可充电化学电池，具有工作电压高、比能量高、 循环寿命长、自放电小等优点，被广泛应用于移动通信、笔记本电脑、便携式工具、电动汽车 等领域。由于锂离子电池的消耗量很大，会对环境造成严重污染，同时废旧锂离子电池尤其 是电芯中含有大量铁、铝、铜、锂、石墨等资源，也会造成资源的浪费。因此，有必要对废旧锂 离子电池进行回收。然而，我国
干熄焦一次除尘器底部的水冷套管
干熄焦系统在生产过程中，红焦产生的大颗粒高温焦粉被带进循环气体中，会对锅炉炉管(主要是二次过热器的管道)产生冲刷磨损，为了达到保护锅炉管的目的，减少对下道工序的影响，干熄焦设计利用一次除尘器1DC(1Dust Catching)的重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，同时为了保证高温焦粉顺利、安全排出，需将高温焦粉进行冷却，而水冷套管就是降温冷却的关键设备。 由于水冷套管内外套泄漏更换水冷
硅粉过滤除尘器
一：方案设计及设计范围1.1概述硅粉又叫硅灰，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，在逸出的烟尘中，SiO2含量约占烟尘总量的90%，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为硅粉1.2硅粉烟尘除尘尾气过滤的工作原理是粉尘通过过滤元件时由于筛分、惯性、 粘附、扩散和静电等作用而被捕集。一般袋式除尘器由于滤布孔隙比较大，过滤初期筛分作用不明显，过滤效率不高，当过滤一段时间形成滤饼层后才能保持较
硅粉回收除尘装置
硅粉回收除尘装置多晶硅制备领域，一种硅粉回收除尘装置。多晶硅是制造光伏发电的太阳能电池片的基础材料。同时，以电子级多晶硅为原料生产的单晶硅是电子信息产业的基础材料，是生产大规模集成电路、半导体分离元件、电力电子器件的原材料。目前国际上多晶硅生产工艺有70％以上采用改良西门子法。所谓西门子法，也被称作三氯氢硅氢还原法，是一种在还原炉内通过发生化学反应来生成多晶硅的方法。三氯氢硅的合成步骤为采用工业硅
生物质锅炉布袋除尘器阻火装置
生物质锅炉布袋除尘器阻火装置随着国家禁煤政策的实施燃煤锅炉逐步被市场所淘汰，生物质成型燃料便成为被广大用户所接受的新兴的一种新型环保燃料，但是这些以生物质为燃料的锅炉燃烧时仍然会产生黑烟，同样需要安装除尘设备加以治理。由于布袋除尘器除尘效率高并且能够达标排放，所以大多生物质锅炉选择配套布袋除尘器收集烟尘。我们知道，生物质锅炉燃料分为两大类：一类主要是木屑类的颗粒燃料：有木屑颗粒燃料、锯末颗粒燃料、
生物质锅炉除尘器火星烧布袋阻火器
生物质锅炉除尘器火星烧布袋阻火器-布袋除尘器火星捕捉器布袋除尘器阻火装置（阻火器）技术布袋除尘器布袋除了高温烧毁外，烟气中的火星对除尘器布袋的损害也相当的严重，如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星进入烟气中，如不及时处理火星，特别是在滤袋表面粉尘层较薄时，就会造成火星将滤袋烧穿，形成不规则圆洞。当滤袋表面粉尘层较薄时，火星不会直接烧穿滤袋，而在滤袋表面形成
2X36 m2 烧结机混料系统除尘器设计
烧结厂是冶金行业的污染大户，是黑色冶金企业最大的污染源。其最主要是粉尘污染，尤其水汽共生的粉尘最难以治理，也是当今除尘领域亟待解决的问题。在烧结工艺中，这种粉尘主要来自混料系统。一;对于高黏度、易板结粉尘的清除，不宜采用文丘里除尘器,静电除尘器,或布袋除尘器,只宜采用塑烧板除尘技术或组合水膜除尘器.+多组管式除尘器.二, 管道风速设计，对于黏性大、高湿度粉尘，水平管道风速应大于 22 m/s
石灰窑烟气半干法脱硫除尘工艺装置技术
石灰窑烟气半干法脱硫除尘工艺装置技术方案一、总 述1．工程概况：项目名称：石灰生产线烟气脱硫除尘项目项目性质：石灰生产线配套烟气除尘脱硫环保项目2．治理的背景、治理的必要性：本技术方案是针对石灰竖窑生产线当中的产生的烟尘及SO2提出的除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试方案。结合石灰竖窑生产线的工艺特点和我公司的工程经验，从工艺技术、系统稳定运行、环保达标排放、投资成本及运行成本等各方面进行
一体化脱硫除尘超净排放技术
单塔一体化脱硫除尘深度净化技术是天澄环保公司自主研发的专有技术，该技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上，除尘效率90%以上，满足二氧化硫排放35mg/Nm3、烟尘5mg/Nm3的超净排放要求。一、技术原理1、高效旋汇耦合脱硫除尘技术引风机出口烟气进入吸收塔，经过高效旋汇耦合装置，利用流体动力学原理，形成强大的可控湍流空间，使气液固三相充分接触，提高传质效率，同时液气比比同类技术低30%，
静电除尘器图纸设计
宽间距卧式电除尘器 图纸设计 HHD型宽间距卧式电除尘器是我公司引进和借鉴国外先进技术，总结三十年来的设计、制造和应用经验，结合我国各行业工业窑炉废气工况的特点，为适应日趋严格的废气排放要求和WTO市场准则研究开发的科研成果。目前该成果已广泛应用在冶金、电力、水泥等行业。深得全国广大用户信赖，具有较强的市场竞争能力。 二、性能特点 1.最佳宽间距及极板特别配置： 使得电场场强、板电流分布更加
生物质锅炉布袋除尘器糊袋烧袋的原因
锅炉布袋除尘器中布袋是其清灰除尘中重要的一环，如果除尘布袋发生故障，整套除尘系统也会无法工作，锅炉布袋除尘器在使用的时候很容易发生的一个现象就是烧布袋，引起这种现象发生的原因我们总结一下以便找到解决的方案。温度过高造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。如果初始层厚度不
垃圾焚烧炉脱硝除尘半干法脱硫工艺系统
炉内SNCR脱硝范围：从氨水储存区域开始，至锅炉入口为止范围内所有的工艺、电气、控制等相关设备和系统，包括但不限于氨水储存、氨水输送、氨水喷射、计量、分配等所有相关设备和系统。炉后烟气净化系统范围：自一电场静电除尘器进口法兰（含补偿器、配对反法兰及连接附件）起至布袋除尘器出口法兰（含补偿器、配对反法兰及连接附件）为止范围内所有工艺系统（包括静电除尘器、旋转喷雾半干法脱硫系统、熟石灰
钎焊炉脱氟除尘设计方案
一、总 述1．工程概况：项目名称：钎焊炉脱氟除尘项目2．治理的背景、治理的必要性：本技术方案是针对钎焊炉生产线当中采用无腐蚀铝钎焊剂为氟铝酸钾混合物产生的烟尘HF及氟化物提出的除尘脱氟系统的设计、制造、安装及运行调试方案。结合钎焊炉生产工艺特点和我公司的工程经验，从工艺技术、系统稳定运行、环保达标排放、投资成本及运行成本等各方面进行深入细致的论证，提出采用我公司干法脱氟,VRI氧化铝吸附工艺，利
辊道窑脱氟除尘烟气净化
辊道窑脱氟除尘烟气净化项目1.项目概况本项目是针对辊道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化改造，现有烟气未经处理直接排放已不能满足现有的排放要求，需对其进行改造。根据现场调研及业主的想法，采用的改造工艺为前处理工艺+脱硫脱硝除尘一体化工艺+高效过滤器。要求治理后污染物满足《XX省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）核心控制区域的排放标准：NOx排放浓度≦50mg/m3，SO2排放浓度
硅粉过滤除尘器
一：方案设计及设计范围1.1概述硅粉又叫硅灰，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，在逸出的烟尘中，SiO2含量约占烟尘总量的90%，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为硅粉1.2硅粉烟尘除尘尾气过滤的工作原理是粉尘通过过滤元件时由于筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用而被捕集。一般袋式除尘器由于滤布孔隙比较大，过滤初期筛分作用不明显，过滤效率不高，当过滤一段时间形成滤饼层后才能保持较高
干熄焦除尘系统除尘器
一、干熄焦除尘系统简介本系统用于控制并捕集干熄焦炉生产及焦炭转运过程中散发出的大量焦粉尘。(电联130-0448-8475)干法熄焦生产过程的尘源主要有熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存段放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦两岔溜槽、振动给料器、回转密封阀入口及排焦胶带机落料点处；焦仓及焦台端部转运站的尘源主要是胶带机转运点处、汽车装料点处等。本设计首先将熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放
干式静电除尘器实验系统平台
干式静电除尘器实验系统平台 华中科技大学实验室干式电除尘器技术要求 货物（服务）名称数量性能参数及技术指标（服务要求）1100Nm3/h低低温电除尘系统1套1. 电除尘器入口烟气参数烟气量：100-150Nm3/h入口含尘浓度：1-10g/m3入口烟温：90-150oC（当低温省煤器关闭时，入口烟温为150 oC；当低温省煤器开启时，入口烟温为90oC，低温省煤器用换热器代替）