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20t/h链条炉SNCR烟气脱硝设计参数

1 概述1.1 项目概况****有限公司当前在***工业园区有20t/h链条炉。其目前的NOx排放均不能达到国家小于100mg/Nm3的最新标准，为响应***人民政府《关于加强**市 “十二五”期间主要污染物减排工作的实施意见》的相关要求，根据《***燃煤电厂(热电)和水泥熟料脱硝工程实施计划》的整体部署，对20t/h链条炉炉进行脱硝改造。应业主邀请，***环境科技有限公司根据现场踏勘和实地交流情

SNCR脱硝技术是否先进

　　SNCR指选择性非催化还原。　　该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原 NOx 。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 850 ~ 1100℃ 的区域，迅速热分解成 NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。　　但是，NOx排放量达不到100mg/Nm3以下。一般还要加装烟气尾部脱硝装置（SCR）,组成SNCR/SCR联合脱硝工艺。　　目前主流是直

SCRSNCR混合脱硝技术

　　SNCR/SCR混合脱硝技术(SNCR/SCR Hybrid Process)　　SNCR/SCR混合脱硝技术是结合了SCR工艺脱硝效率高、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺，是炉内一种特殊的SNCR工艺与一种简洁的后端SCR脱硝反应器的有效结合。　　SNCR/SCR混合法技术具有两个反应区:　　通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统，首先将还原剂喷入反应器——炉膛，在高温（850～12

SNCR脱硝技术的应用及问题预防

随着国家环保要求的日益提高，燃煤电厂烟气脱硝排放已提到各级部门的议事日程。对于 NOx 排放则可以根据 NOx 产生的过程，采用燃烧优化调整与燃烧后处理技术相结合的方式。SNCR是一种无需催化剂的脱硝方式，是 Selective Non-Catalytic Reduction 的缩写，其直译为“选择性非催化还原反应”。由于不需要催化剂，为得到较强的化学反应活性，SNCR 技术需在较

SCRSNCR混合脱硝：SCR脱硝原理

　　SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。　　SCR 技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NOX 还原

SCRSNCR脱硝方案：SNCR脱硝系统

　　SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)脱硝工艺一般用于锅炉炉膛，SNCR系统烟气脱硝主要包括以下四个基本过程： 　　⑴接受和储存还原剂； 　　⑵在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂； 　　⑶还原剂的计量输出、与水混合稀释； 　　⑷还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 　　用炉内SNCR系统的还原剂制备、稀释、喷射、控制系统的基础上，加装烟气尾部脱硝装置（SCR），

SNCR脱硝技术的六大特点

　　1、在多年的工程设计施工过程中，开发了多种SNCR喷射技术，包括标准墙式喷枪、可伸缩式墙式喷枪、HERT高能量反应剂技术墙式喷枪、SNCRRRI富反应剂喷射及MNL多喷嘴伸缩式长枪等。不同的项目我公司采用不同的喷枪或者不同型式喷枪的组合，结合我公司先进的流场模拟技术，准确定位喷枪的位置，达到最佳喷射效果。　　2、节省运行成本。由于喷入还原剂仅需考虑超标排放的NOx，其相对用量较少，并且还原剂喷

SCRSNCR脱硝方案：SCR和SNCR

　　一．SNCR和SCR相比较，其特点是：　　1. 不使用催化剂。　　2. 参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷入烟气中。　　3. 因为没有催化剂，因此，脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为870~1100℃。当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度会明显加快，一方面，降低了脱硝效率

脱硝方案：混合SNCR-SCR 烟气脱硝

　　混合SNCR-SCR 烟气脱硝技术并非是SCR 工艺与SNCR 工艺的简单组合，它是结合了SCR 技术高效、SNCR 技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺。Brain 等研究提出，SCR-SNCR 联合技术可以达到90％的NOx 的去除率，并且NH3 的泄漏率仅为0.000 3%。　　混合SNCR-SCR 工艺最主要的改进就是省去了SCR 设置在烟道里的复杂AIG（氨喷射）系统，它具有以下

SCRSNCR脱硝方案：锅炉SNCR脱硝

　　一、工作原理　　选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺是将含有 NHx 基的还原剂(如氨气、 氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为900℃-1100℃的区域，还原剂通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后 NH3 与烟气中的 NOx 进行 SNCR 反应而生成 N2和H2O。　　二、反应过程　　1、NH3 作为还原剂：　　4NO+4NH3+O2—>4N2+

SCR与SNCR脱硝技术的经济性比较

　　SNCR就是不采用催化剂的情况下，用氨或尿素与烟气中的NOx反应脱硝的技术。和SCR相比，其特点是： 　　1.不使用催化剂。 　　2.参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷入烟气中。 　　3.因为没有催化剂，因此，脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为850~1100℃。当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成N

SNCR脱硝厂家：SNCR脱硝的优点

选择性非催化还原技术(SNCR)具有以下优点： 　　(1)系统简单：不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有的燃煤锅炉的基础上增加氨或尿素储槽，氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单； 　　(2)系统投资小：相对于SCR的大约40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂贵造价，由于系统简单以及运行中不需要昂贵的催化剂而只需要廉价的尿素或液氨，所以SNCR大约5美元⋅kW-1

SNCR脱硝厂家：脱硝工艺有哪些

　　随着烟气脱硫脱硝技术的发展，各国都开展了相关研究。各种新脱硫脱硝工艺在不断出现。　　工业化的脱硫脱硝工艺就是采用高性能石灰系统来进行，但暴露出来的主要问题是会增加空气预热。　　新的脱硫脱硝工艺是以二氧化硫和氮氧化物分开治理更高的脱水效率其中被认为有实际应用价值的有以下几种：干式工艺：主要包括固相吸收和再生法，气、固催化工艺，辐射法和碱性喷雾干燥等；湿式工艺主要是氧化吸收法和铁的螯合物法等。　　

SNCR脱硝技术有哪些优点

　　SNCR脱硝技术的优点有：　　(1)不使用催化剂，运行成本低，有很大的经济优势。　　(2)SNCR脱硝系统不使用大的压缩机系统，消除了无水氨的贮藏，不需要很大的场地。　　(3)SNCR建设周期短，基建投资少。　　(4)由其反应机理，比较适合于现有机组中小型电厂改造项目。　　(5)此法的脱硝效率约为40%-70%，还可以作为低NOx燃烧技术的补充处理手段。　　(6)直接使用尿素，不存在SO2转化

SNCR脱硝技术的六大缺点

　　SNCR脱硝技术的缺点有：　　(1)脱硝效率低，特别是燃油锅炉的NOx排放量仅降低30%～50%；　　(2)对温度要求严格，温度过低，NOx转化率低；温度过高，NH3则容易被氧化为NOx，抵消了NH3的脱除效率；　　(3)气相反应难以保证充分的混合，氨液消耗量大，NH3/NOx摩尔比高。　　(4)氨的泄漏量大，不仅污染大气，而且在燃烧含硫燃料时，由于有(NH4)2SO4形成，会使空气预热器堵塞

SNCR脱硝技术的六大特点

1、在多年的工程设计施工过程中，开发了多种SNCR喷射技术，包括标准墙式喷枪、可伸缩式墙式喷枪、HERT高能量反应剂技术墙式喷枪、SNCRRRI富反应剂喷射及MNL多喷嘴伸缩式长枪等。不同的项目我公司采用不同的喷枪或者不同型式喷枪的组合，结合我公司先进的流场模拟技术，准确定位喷枪的位置，达到最佳喷射效果。　　2、节省运行成本。由于喷入还原剂仅需考虑超标排放的NOx，其相对用量较少，并且还原剂喷射量

sncr脱硝技术中两种锅炉模型模拟

sncr脱硝技术中，喷射还原剂是否在最佳的温度窗内对整套脱硝系统有重大影响，因为，我们需要通过锅炉模拟模型，来确定最佳的温度窗，进而确定脱硝喷枪的布置位置和布置方案。　　sncr脱硝技术中锅炉模型模拟主要有CFD锅炉模型模拟和CKM锅炉模型模拟两种。　　CFD锅炉模型模拟，是通过对现场垃圾焚烧炉内多点的温度测量，用CFD模拟熔炉内部燃烧过程的温度场分布，为sncr脱硝技术设计最佳的喷射位置以及温度

sncr脱硝系统的特点

　　烟气脱硝技术可分为燃烧前脱硝、燃烧中脱硝和燃烧后的脱硝。国内比较先进的脱硝技术为燃烧中和燃烧后烟气脱硝技术。本文主要讲述燃烧后烟气脱硝技术中sncr脱硝系统的特点。　　1、sncr脱硝系统设备占地面积小，投资少，适合未预留大型脱硝模块的老机电组和新建在厂区的空间较小的电厂应用；　　2、sncr脱硝系统建设为一次性投资，除了还原剂的持续使用，不需要催化剂，运行成本低，也无需对尾部烟道进行改造使用

硝化甘油废气湿式除尘设备

一、烟气成分与特性1. 基础参数o 总风量：45,000 m³/h（67,500 m³/h）o 温度：30℃（严格控制）o 关键污染物：硝化甘油（C

生活垃圾焚烧干燥窑-热解窑废气处理

热解窑废气系统序号名称技术要求电气要求控制要求数量（套）备注1旋风分离器处理量1655Nm³/h，温度~550℃，二噁英量2.5mg/h，含尘量200g/m3，

隧道窑烟气脱硫除沥青除尘烟气净化系统

隧道窑烟气脱硫除沥青除尘烟气净化系统一、设计工况参数及要求该系统用于接收隧道窑加热区外排的含有沥青烟、炭粉尘及SO2、氮氧化物等有害物质的烟气，烟气经过净化系统

含氯化铵尾气的处理方法

含氯化铵尾气的处理方法由于氯化铵副产物的生成，尾气中含有大量的氯化铵(NH4Cl)粉尘，氯化铵结晶不但会堵塞设备，还会严重腐蚀烟道壁面等部位;氯化铵结晶原因及位置根据现场运行的实际情况，并基于对氯化铵结晶反应机理的研究，烟道内氯化铵开始发生结晶的温度为75~115℃。该温度区间为空预器出口至脱硫系统入口之间的区域，包含了除尘器、引风机等重要辅机设备，部分电厂还配备有烟气一烟气再热器(GGH)。GG

窑炉烟气除焦油、除尘、脱氟、脱硫、脱硝净化方法

窑炉烟气除焦油、除尘、脱氟、脱硫、脱硝净化方法

窑炉烟气除焦油、除尘、脱氟、脱硫、脱硝净化方法发明专利申请号2023112550694 实用新型专利申请号202322626l91X要:通过对窑炉烟气生产过程中各类型污染物的产生原因的分析，对窑炉烟气含氟含硫含尘及氮氧化物烟气的净化治理的方法和工艺进行介绍和探讨。关键字: 窑炉，大气污染;含氟烟气;净化;治理；脱硫、脱硝、脱氟、除尘技术领域本发明涉及一种烟气净化技术领域，特别是马蹄焰玻璃窑炉

焦炉干熄焦除尘脱硫

焦炉干熄焦除尘脱硫烟气经过布袋除尘，粉尘含量10mg/Nm3，实现超低排放；烟气温度低30-50℃，随季节变化大，含氧量高17-20.5%；烟气量大30-40万m3/h，根据推焦（装煤）时间周期性变化，推焦（装煤）时风机高负荷，推焦完成后低负荷；烟气SO2含量较低，小时平均50-100mg/Nm3，瞬时可达500mg/Nm3，随推焦（装煤）时间周期性变化，推焦末期SO2含量最高，推焦结束SO2含量

四氯化硅烟气净化

四氯化硅烟气净化

一、设计工况参数1.1 原始设计参数：年产XXX吨四氯化硅，年操作工时8000h，X套合成炉，四氯化硅合成炉出口温度800-1100℃, 合成气组成状况：四氯化硅≦40-60%，氮气40-60%，含有大量固体粉尘 (如硅粉)和金属杂质(如铝、铁、镍等)及氯化亚铁粉15% 合成气流量 2800-6000标方/小时，设计压力一个标准大气压，工作压力标准大气压，设计温度 常温，工作温度 常温。1.2除

在铁合金电炉上采用电收尘器净化烟气的实践

摘要　文中介绍了在铁合金电炉上应用电收尘器净化烟气的实践，概述了电收尘器的工作特点、烟尘的特性、烟气净化的工艺流程，以及电收尘器的收尘效果。指出应用电收尘器吸尘是目前铁合金电炉的最佳收尘方法，它开拓了铁合金电炉消烟除尘的新途径。 　　前言　　铁合金电炉在生产过程中，所产生的大量烟气和烟尘，不仅污染了环境，而且危害操作人员的健康。目前采用干式布袋收尘器和湿式文丘里收尘器两种方法处理烟气有其各自的优、

建筑卫生陶瓷工业废气治理

（一）建筑卫生陶瓷工业废气的来源及特点建筑卫生陶瓷工业废气大致可分为两大类。第一大类是含生产性粉尘为主的工艺废气，这类废气温度一般不高，主要来源于坯料、釉料及色料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等；第二类为各种窑炉烧成设备在生产中产生的高温烟气，这些烟气中含有CO、S02、NOX、氟化物和烟尘等。这些废气排放量大，排放点多，粉尘中的游离Si02含量高，废气中的粉尘分散度高。这些废气中的粉尘基本上

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