烧结机含湿蒸汽粉尘治理项目技术方案

烧结机含湿蒸汽粉尘

治理项目技术方案

一、工程概况

1、工程名称：3*230㎡烧结机含湿蒸汽粉尘治理项目

二、工程承包范围

1、工程范围：

⑴新建1#230烧结一二混及混合料仓高效水除尘1台，处理混合料仓、一、二混及皮带落料点产生的含湿蒸汽粉尘。

⑵新建2#、3#230㎡烧结混合料仓高效水除尘1套。处理2#、3#230㎡烧结混合料仓及皮带机落料点等含湿蒸汽粉尘。

⑶新建2#、3#230㎡烧结混合机高效水除尘1套。处理2#、3#230㎡烧结二次、三次混合机及混合室内皮带机落料点等含湿蒸汽粉尘。

2、施工范围说明：

（1）工程设计、土建、电气、设备等均有承包方负责。自各线主控楼4楼高压配电室供电开始（含高压柜1台及高低压供电电缆），包扩土建施工、除尘器本体、吸尘密封罩、管道系统、污泥搅拌循环系统（包括沉淀池）、循环水系统、风机系统、排气烟囱（带环形平台、环形梯、检测口）、自动控制系统等整套及配套设施的所有内容。

三、技术要求

1、设计标准：

①烟尘排放浓度：5mg/m³；烟尘捕集效率：≥99%；除尘器效率 ≥99%。

②岗位粉尘浓度（随机抽查检测)：≤8mg/m³

2、处理烟气量：(根据收尘点位设计，各收尘点位详见附表1 )

①1#230㎡烧结新建一二混及混合料仓高效水除尘：处理烟气量300000m³/h。

②2#、3#230㎡烧结新建二、三混高效水除尘：处理烟气量360000m³/h。

③2#、3#230㎡烧结新建混合料仓高效水除尘：处理烟气量260000m³/h。

3、水除尘采用内循环形式，要求设计为全密封方式，所有收尘处理及排水全部在除尘器内部进行，无污泥、污水外排现象，设计各项防冻措施。在保证设备正常运行情况下，设计尽量无外排水。

4、污泥处理：沉淀后的污泥必须设计安装专用脱水设备进行脱水处理。脱水后的污泥或泥块设计专用运输设备就近输送至皮带机上用于生产，不再单独进行外运。2#、3#230㎡烧结新建二三混高效水除尘及混合料仓新建高效水除尘各设计2套污泥输送系统，分别输送到2#、3#230㎡烧结皮带，保证单线停机状态下，污泥正常输送，不得影响除尘器正常运行。

5、水除尘箱体设计：除尘器壳体采用厚度≥8mm的Q235B钢板，内部采用多级喷淋+管束除尘+多级除雾装置等其他高效收尘工艺设计，能够达到超低排放要求。水箱水位设置自动控制系统，能够自动平衡水位。除尘器设备检修部位或人孔设有走台、爬梯及扶手等安全设施，并符合设备安全防护要求，方便安装和检修。除尘器顶部四角设计安装照明等，方便夜间检查或行走。除尘器整体设备防腐及颜色参照集团项目管理制度执行。

6、管道设计及阀门控制

①收尘管道设计布局合理，整齐、美观。管道直径≥800mm，选用壁厚≥8mm的Q235B钢板。管道直径＜800mm选用壁厚≥6mm的Q235B钢板。各吸尘点均安装电动调节通风蝶阀，并入自动控制系统，方便调节收尘点位风量，以达到节省风量的作用。收尘主管路内设计安装喷淋系统进行初步降尘并进行管道反冲洗。所有水路阀门及喷淋系统部件（喷头、水管）全部采用不锈钢材质或碳化硅。收尘管道反冲洗水管路为焊管，喷淋喷头、阀门采用不锈钢材质，进口加装水过滤器，预防喷头堵塞。

②收尘主除尘管道最远端与除尘器进口端落差根据情况尽量放大，以保证循环水回流。主管道设计安装行走平台、护栏，方便检查检修。

③各吸尘点进口重新设计、制作集尘罩和皮带密封罩，密封罩设计规范、美观，密封良好，密封罩两侧挡板方便拆卸同时满足发包方要求。

7、所有行走平台或检修平台采用镀锌格栅板（烟囱旋梯及检测平台除外），载荷大于4kN/㎡，符合国家现行的《电业安全规定》。扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于3kN/㎡ ,扶梯与水平面夹角不大小45°；栏杆及梯子的扶手采用钢管制作，宽度≥900mm；梯子踏步采用镀锌格栅板，栏杆高度为1.2m，满足国家规范要求。并按照集团要求进行防腐刷漆(油漆品牌立邦、佐敦、多乐士)。

8、循环水系统：泵根据灰尘量大小调节开度，设计两用一备。

9、电气采用PLC控制，风机电机采用变频电机，变频器控制，具备顺序启动功能及单独控制功能。所有电机选型要求为新型高效、节能型产品。 全风压状态下运行，电机电流不允许超额定电流的80%。  

10、电机、风机品牌选用：

①风机选用威海豪顿、浙江义乌星耀风机、河北北方

②高压电机品牌选用上海电机、兰电、佳木斯电机、南阳防爆。

③低压电机选用江特、大洋、锦龙电机等品牌。

④水泵品牌为上海连成、上海凯泉、南方泵业。

11、电气仪表

（1）主要设备入围厂家需经发包方认可（包括电机、电缆、电器元件、变频器、仪表元件、操作箱）后方可采购。

（2）现场安装机旁操作箱，应为三防树脂结构，密封良好，双层防尘箱，操作箱采用不锈钢材质，厂房及设备附近安装照明设施，设置设备检修箱，检修箱使用距离不大于50米。检修箱内设置一个100A进线开关（带漏电保护），馈线回路分别为一路三相50A、一路三相40A、两路单相32A，均为漏电断路器。设置一套完整的接地系统，并和主接地网有两处进行连接，接地干线采用-60×6镀锌扁钢，支线采用-40×4镀锌扁钢，接地极采用DN65热镀锌钢管。接地体所有连接部分均采用焊接方式，地下焊接处采用防腐处理，接地电阻≤4Ω。

（3）所有低压电机都采用新型节能电机，功率因数0.9以上。照明灯具为节能型LED灯，电气元件采用施耐德、ABB、欧姆龙最新产品，高压变频器采用西门子、施耐德、德国啸驰产品，同时配备2台功率单元备件，变频器技术要求：①变频装置如果采用功率单元串联技术，为保证产品的最佳稳定性，每相应采用最成熟的9级模块串联,整机27个功率单元模块（以厂家最高设计级别为准），整流桥脉冲数需为48脉冲；②变频器选用必须比电机功率大一个规格，且变频器必须具备飞车启动功能 ；③为保证设备的连续运行，变频器需配置功率单元在线自动旁路功能，当某一个功率单元出现故障时，变频器连续运行不停机；④变频器具备故障后自动工频切换功能；⑤高压变频器具备可以利用无线通讯技术和数字化平台，实现远程监测和远程协同故障诊断的功能。⑥变频器调试必须有厂家派专业技术人员现场调。

（4）PLC选用西门子产品S7-319系列（有源背板支持热插拔），配置一个操作站、一个工程师站（编程软件使用STEP7 V5.5以上版本、监控软件使用WINCC V7.3以上版本），并配置操作台（与车间现有操作台尺寸一致、材质选用不锈钢），工控机采用研华嵌入式（配置i7CPU+8G内存+1T硬盘），27寸液晶显示器；信号在主控室监控。并能实现现场手控，远程电脑自控。自动化控制系统单独设置UPS电源（选用山特、艾默生、APC），供电时间不低于1小时。

流量计：优先选用EJA、E+H涡街流量计（如有）。变送器：温度、压力变送器选用EJA、E+H品牌。仪表类：液位测量仪表选用横河、ABB、西门子、E+H液位计。

（5）高低压电缆均采用铜芯电缆，不允许采用铝或铝合金电缆。电缆选用上上电缆、永安电缆、安徽龙庵电缆。

（6）电缆采用热镀锌桥架（桥架厚度不低于2mm，盖板不低于1.5mm）架空敷设，桥架支架用型钢制作。

（7）高压柜选用KYN28-12型，尺寸、颜色、柜面布置与现有高压柜一致。电流互感器、零序互感器、过电压保护装置选用大连第一互感器，电度表先用长沙威盛、断路器选用安徽森源（和现有断路器通用能够互换）。

（8）凡属设备厂家配套的成套设备均须带PLC控制、带通讯接口，能方便进行联网通讯、交换信息，并提供控制程序及接口程序，所有设备程序不能设置密码或施工完毕把程序密码告知发包方。

12、电气控制：集中控制、机旁自动／手动。

（1）低压控制柜选用GGD形式，开关及控制电器使用ABB或施耐德产品，仪表及变送器选用EJA。动力电缆采用C级阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，控制电缆采用C级阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，导线截面不小于1.5㎜2铜线，信号反馈电缆必须采用屏蔽电缆。

（2）自动控制系统：

上位机要求选用研华、戴尔工控机，画面显示电机和风机、除尘压力、水位、压差等必要的工艺运行、控制参数，电流、轴承温度、风门的开度、电动调节阀的开度、除尘器的差压等参数。上位机的安装至对应车间主控室。整套设备设计无人值守，能够自动运行。

13、高压电源接口位置：1#230㎡烧结高效水除尘接口位置为1#230㎡烧结机主控楼4楼高压配电室；2#、3#230㎡烧结二、三混高效水除尘接口位置为2#230㎡烧结机主控楼4楼高压配电室；2#、3#230㎡烧结混合料仓高效水除尘接口位置为3#230㎡烧结机主控楼4楼高压配电室，每套高效水除尘需新增一面高压柜，并与现有高压系统对接，高压电缆由承包方负责提供和施工。

14、其他水管路接口就近对接，根据现场位置设定。

15、烟囱及检测平台设计：

①烟囱高度设计符合国家环保设施规范及在线检测要求：烟囱设计直径的10倍以上；

②检测平台设定高度位置达到环保部规范：前4后2设计要求。烟囱安装旋梯及检测平台，并安装检测电源箱。烟囱旋梯设计宽度≥900mm，检测平台宽度≥2m。旋梯踏板及检测平台采用≥5mm的防滑板制作。平台栏杆及梯子的扶手采用钢管制作，高度≥1.2m。检测平台需安装220V固定电源，至少布设三个16A的插座。监测孔开孔要求：烟囱直径≤3m开两个孔，烟囱直径＞3m的开四个孔，水平90度角，；孔中心距离平台高度1.25m，孔径90-120mm；监测孔采用法兰密封，法兰盘距离烟囱壁≤5cm。施工结束必须做到工完、料净、场地清，施工期间产生的一切废料、垃圾承包方负责运送至发包方指定地点。