冷镦机, 热处理淬火炉,回火炉 油烟废气

一、概况

精工活塞有限公司热处理车间生产线因工作时，冷镦机 热处理淬火炉回火炉在加热工件时，散发出高浓度的含油烟的废气。按环保法规要求以及对工作区域的操作人员劳动保护的要求。拟设定排风道进行有组织的排放，然后将有组织的含油烟的废气进行处理，含油烟的废气治理达标后方可排放。由于前期已安装了废气处理净化器。但从目前的运行情况来看，处理效果不明显，受厂方的委托。根据贵公司提供的冷镦机 热处理淬火炉回火炉、有组织的排风口的布局、现有油烟净化器的使用状况以及厂方提出的治理要求。拟定治理改造方案如下：

二 、设计依据与编制原则

2.1设计依据

1、国家大气污染物排放标准

2、工业大气污染物治理设计手册

3、现场勘察情况，厂方提供的工艺布局及生产场地以及现有净化器的使用状况等。

2.2编制原则

（1）执行国家相关环境保护政策和有关法规、规范及标准；

（2）烟气治理工程系统运行稳定可靠。

（3）采用技术成熟、工艺先进、易于操作管理的处理工艺，系统操作、管理及维护简便，工程投资省，运行费用低。

（4）处理工艺中选用的设备应与该厂现有设备配套，不影响该厂现有设备的正常运行，兼顾原有的设施，因地制宜，降低投资成本。

三、废气排放现状

精工活塞有限公司现热处理生产线排放油烟废气的区域主要是:冷镦机 热处理淬火炉回火炉，在生产时，含油工件散发油烟废气，且短时间废气浓度较高，设置有组织排放（集气罩）。通过风机将油烟废气排入管道进入油烟净化器，油烟废气经处理后排放。设置废气有组织排放口的排放量为25000--     M3/H。

目前存在的主要问题是：

一、由于油烟瞬间排放量较大，油烟净化器净化不能满足油烟瞬间较大的排放量，因此净化效果不好。

四、废气处理的改造要求

技术指标: 除尘效率>98%，烟尘排放浓度<50mg/m3，除油效率>98%，林格曼黑度<1，进口烟气温度   ~℃，排出的烟气温度60~70℃， 除尘器的运行阻力<1200-1800pa。

处理废气量与浓度

依据业主提供的资料，本系统废气排放量：    m3/h。业主提供的数据不详，浓度不详。

五工艺设计

5.1 工艺流程选择

精工活塞有限公司冷镦机 热处理淬火炉回火炉油烟废气治理工程除尘系统方案设计（本方案）依据贵司提供的现有厂地（车间）设备平面工艺布置与设备性能要求设计而成。本着科学、合理、实用、节能并充分满足环保要求为已任，最大限度替用户着想—降低使用成本和一次性设备投资成本。经我公司科技人员反复认真分析、研究与论证—将“科学发展观”落到实处。

油烟废气分为1套设备治理，每套设备分为  50000--   m3/h，另外我司设计之碰撞式水洗烟净化除尘器。对车间内所有设备扬尘点进行布控吸烟处理，保障车间空气清新，改善工人作业不境，提高工人的健康指数发及环境卫生标准。节约同时降低生产成本，提高公司经济效益，起到“一举两得”之功效。

5.1.1设备机理与结构特性

本系统根据贵公司领导要求：最佳、最省、运转费用低、效果佳之原则；我公司科技人员、工程师认真分析研究，配合往日处理经验加以认证—根据产生尘源，带有沾粘的特性，因此采用前段碰撞收集处理装置，后段采用湿式充填塔处理装置，经审慎研究评估后，采用为最佳的治理方式（见方案示意图）。

按贵厂提供设备工艺平面布置图，共分为1套系统，共用一套循环水系统。本处理系统前段干式碰撞处理装置，将大部分粉尘收集，因构造原理简单、实用。处理费用甚低，故障更换率极低，维护保养方便。后段采用湿式充填式处理设备，利用水当介质，只需添加少量中和药剂，运转费用极低，使用水源循环使用，能达到节约能源的要求。整套系统设计，能充分达到费用低，除尘效果佳的要求。且整套设备结构紧凑，布局合理，外形美观，性能稳定。

  本系统针对尘源易沾粘钢板特性，含尘氧体进入干式碰撞收集装置，含尘气体进入箱体，因箱体体积加大，将风速由管道进入时约20M/sec降到2M/sec设置10道碰撞板将大部分较大颗粒经及带有粘性粉尘加以捕抓，再进入钢丝球过滤层，利用钢丝球将比表面积扩大，进行进一步粉尘碰撞，接触收集，将大部分污染源收集。本装置设计合理，保养维修便利，并附保养维修门，定期清除碰撞板沾附之粉尘和更换钢丝球，即可维持装置正常运转，去除大部分粉尘后再经由风机将残余污染源导入湿式充填式洗涤塔装置，洗涤塔内设置二层填充球层利用专利不堵塞螺旋喷嘴将洗涤水由上部喷入充填塔层，利用填充球扩大（液、气、尘）的接触面积，利用液气之碰撞、冲突、混合水与尘充分亲和，动折流沉降—加以最后捕集，同时具有减小阻力定向射流雾之功效。

 洗涤塔上层设有除雾器，将溅起的雾滴滞回集尘器内，利于节约用水，减少水资源的浪费，并阻止雾气排入大气。

  设备下方设置共用循环水槽，共设置三层：第一层收集比重小于水之浮油尘渣；第二层沉降层，比重大于水的污泥沉积；第三层洁净水利用泵浦送回，洗涤塔循环使用，有效的循环使用，减少水资源的浪费。

   循环水槽加设自动PH控制加药系统，将经由循环洗涤产生酸性的循环水进入中和处理，将循环水导成中性。可具体有效的延长设备使用寿命。

  设备本体均设有保养门及维修爬梯平台，并设置人孔观察门，以便观察与维修。

电气控制系统应用降压起动，过载保护程序控制采购优质电气元件，性能保障，质量可靠耐用。

5.2 技术参数：

设备阻力：P＜1000Pa

工作电压：380Ｖ

电流频率：50HZ

装机功率：  45  KW    1套

适宜烟气温度：0℃-100℃

噪音排放：≤75-78DB(分贝)

5.3、油烟废气除尘器主要组成

1． 碰撞式钢丝球除尘器（见方案图）1套.

2． 水洗式填充塔（见方案图）1套.

3． 45   KW风机1套.

4． 碰撞过滤板1套.

5． 钢丝球过滤网30套.

6． PVC填充球     m3.

7． 水池1个    m3.

8． 抽水泵10HP   台 .

9． 1/4不锈钢喷嘴    个.

10． 多孔板*T5m/m 块.

11． 除水除雾层     ㎡.

12． 管式除尘器   1台

13． 加药机1台.

14． 加药搅拌机1台.

15． 自动补水器1套.

16． 风量调节阀   台.

17． 系统管路1套.

18． 电气控制箱1套.

19． 排放检测口  个

5.4流程规范：

油烟废气

↓

碰撞式钢丝球除尘器

↓

风机（45   KW）风机

↓

填充式水洗除尘器→循环水洗→加药

↓

排放口（环保测试口）

↓

达标排放

5.5、使用与维护

本系统适合于高湿度120度以下湿度带有油雾的烟气处理，还可处理高浓度、高沾度的含尘气体，本机采用PLC可编程序控制，风机带变频控制，水泵流量开关控制，使用与维护人员要定期检查，以保长久使用。

5.6结构图纸（附件图纸）

                 油烟治理洗涤塔图片

工艺流程图如下:

六 工程实施

6.1 工程进度

项目从开工到建成营运及验收所需时间为60天时间，工程进度说明如下：

工程建设进度预测表

6.2项目实施综合调度

◎ 根据现场条件确定开工时间；

◎ 根据土建和设备安装的先后次序，调整施工间隔，整体配合，协调施工；

◎ 施工和安装完成以后，进行调试和试运行

6.3施工管理

双方指派各自的施工代表或项目经理，监管全部施工过程，确保工程质量。在工程各个阶段，双方及时检查并做好阶段验收工作，对工程材料和设备严格按照设计、有关规范和工程合同进行检验。施工人员持证上岗，安全施工，确保工程质量。

6.4 工程要点

（1）该废气处理工程应严格按“实施方案”中的要求进行，按我公司质保体系中的质保机构、质保人员、质保规章行事。

（2）因地制宜实施工程，充分利用现有条件，做到占地小、投资省。

（3）为保证治理系统运行正常，设备应经常进行维护和保养。

（4）涉及地下土建构筑物，不得渗漏、垮塌。

七 工程投资估算

八 承诺与保证

1、终身保修，免费保修一年。

2、质量考核期一年，考核期内免费提供运行维护技术培训和上门服务。

3、系统性能验收标准按国家现有标准