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炭素行业煅烧烟气焦油吸附
炭素制造行业通常以石油焦为原料,通过配料后进入煅烧系统,在生产的工序中都有大量生产性粉尘和VOC气体溢出,在经过系统中布袋除尘器时,由于烟气中的VOC具有一定的粘结性,会产生糊袋现象,导致布袋除尘器无法正常运行。现需要一种方式来解决糊袋问题。盐城市海韵环境工程技术有限公司通过其他碳素企业沥青烟气黑法吸附系统启发,通过在烟气中喷入煅后焦焦粉来吸附烟气中的焦油和VOC等成分。吸附法是废气与

焦油吸附除尘净化
一、 目前状况煅烧炉烟道气条件1、原料气条件组成COCO2H2CH4CnHmO2N2V%0.821.4979~8015~180.1~0.4~40.1 H2SHCN焦油H2O萘粉尘mg/Nm3350 饱和主管在30℃时析出10kg/天饱和主管在30℃时析出170kg/天 流量 ~100Nm3/h压力 -2KPa(油风机抽出)温度 200

焦化清洁型热回收焦炉烟气焦油吸附装置
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窑炉烟气除焦油、除尘、脱氟、脱硫、脱硝净化方法
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沥青焦油黑法收尘项目技术要求
本系统工艺流程主要为取车间的在用工艺粉料利用气力输送至本系统粉料仓,在粉料仓的出口设置投料设备。沥青烟气集中混合后,按设计的路线流经系统沥青烟反应器,反应器提供必要的混合条件,完成干料对烟气的充分吸附过程,足以使沥青烟气被细焦粉吸附,吸附着沥青烟气的细焦粉成为载焦粉,载焦粉随主风机引气流上升,到达布袋除尘器,通过布袋过滤,灰斗沉降,排灰系统排出 除尘器,输送到工艺配料仓,参与工艺配料,而净化后的洁净空气随引风机排入大气。
旋风焦油捕集器_旋风捕焦油器
一、 概述旋风捕焦油器主要用于气液分离,利用多种分离原理逐级对气体中的液滴进行分离,是一种效果很好的气水分离设备。二、结构组成及工作原理旋风捕焦油器由筒体、引入管、内筒、旋流板、填料层、喷洒管、出气口和排焦油管等部件组成。其工作原理及工作过程是:较高流速的气液混合物,经引入管进口切向进入筒体而产生旋转运动,在离心力的作用下,将液滴抛向筒壁,使气水初步分离。分离出来的水通过锥底排焦油口,流入

焦油烟气处理
焦油烟气脱硫脱硝的项目,气体里的焦油令头疼不已,沾的到处都是,催化剂堵塞,布袋堵塞,烟道阻力飙升,有啥好方法对付焦油的?焦油含量到几百毫克每标方?在生产过程中产生带有超细氧化铁粉、水蒸气、焦油的烟气, 烟气的特征:烟尘又粘又潮又细. 粘性很大 ,极易在除尘管道中及除尘器本体粘结 ,堵塞管道和除尘器本体 ,而导致运行不正常 ;其次是由于除尘效率不高 ,导致引风机叶轮因粘料严重 ,失去平衡 ,造成风机
布袋除尘器含焦油废气预处理装置
含焦油烟气用的除尘布袋 袋式除尘器使用除尘布袋对含尘气体进行过滤,除尘布袋是由滤布缝制而成,当使用除尘布袋对含焦油成分的烟气进行净化的时候,烟气中的焦油会吸附在除尘滤布上,与粉尘混合形成泥状粘稠物质,堵塞除尘滤布上的孔隙,造成除尘布袋失效。由于含焦油成分的烟气中往往含有腐蚀性气体,粘附在滤布上的油、尘混合物质吸附了烟气中的腐蚀性气体,就会形成腐蚀性溶剂,进而腐蚀除尘滤布,缩短除尘滤
焦油烟气处理,焦油烟气吸附
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生物质燃气含焦油废气处理装置
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生物质燃气二次除焦油废气处理装置
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烟气热解气含焦油废气预处理装置
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生物质燃气热解气吸附脱除焦油
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干燥炉和熔炼炉废气焦油火花防治措施
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含焦油烟气吸附设备布袋除尘器配套使用
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沥青烟气黑发吸附治理改造项目
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沥青烟气黑法吸附净化工艺流程
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生活垃圾焚烧干燥窑-热解窑废气处理
热解窑废气系统序号名称技术要求电气要求控制要求数量(套)备注1旋风分离器处理量1655Nm³/h,温度~550℃,二噁英量2.5mg/h,含尘量200g/m3,
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隧道窑烟气脱硫除沥青除尘烟气净化系统一、设计工况参数及要求该系统用于接收隧道窑加热区外排的含有沥青烟、炭粉尘及SO2、氮氧化物等有害物质的烟气,烟气经过净化系统
氯化铵尾气结晶处理技术方案
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含氯化铵尾气的处理方法
含氯化铵尾气的处理方法由于氯化铵副产物的生成,尾气中含有大量的氯化铵(NH4Cl)粉尘,氯化铵结晶不但会堵塞设备,还会严重腐蚀烟道壁面等部位;氯化铵结晶原因及位置根据现场运行的实际情况,并基于对氯化铵结晶反应机理的研究,烟道内氯化铵开始发生结晶的温度为75~115℃。该温度区间为空预器出口至脱硫系统入口之间的区域,包含了除尘器、引风机等重要辅机设备,部分电厂还配备有烟气一烟气再热器(GGH)。GG

窑炉烟气除焦油、除尘、脱氟、脱硫、脱硝净化方法
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焦炉干熄焦除尘脱硫
焦炉干熄焦除尘脱硫烟气经过布袋除尘,粉尘含量10mg/Nm3,实现超低排放;烟气温度低30-50℃,随季节变化大,含氧量高17-20.5%;烟气量大30-40万m3/h,根据推焦(装煤)时间周期性变化,推焦(装煤)时风机高负荷,推焦完成后低负荷;烟气SO2含量较低,小时平均50-100mg/Nm3,瞬时可达500mg/Nm3,随推焦(装煤)时间周期性变化,推焦末期SO2含量最高,推焦结束SO2含量