全国咨询热线:150-0510-6507
当前位置: 首页 > 产品中心 > 阻火器

铝合金锻造生产线废气治理技术

废气处理系统概况本项目生产设备为6条铝合金锻造生产线,分别为1500吨线、2500吨线、4000吨线各2条; 需为铝合金锻造生产线配备废气治理系统,充分考虑废气治理的效果,满足最终用户工厂当地的环保要求,并保证运行的可靠和安全。 治理目标(1) 本项目排放筒,颗粒物及非甲烷总烃排放应符合国家环保局发布的《大气污染物综合排放 标准》(GB16297-1996)二级排放要求,实现达标排放。(2)

产品介绍

废气处理系统概况

本项目生产设备为6条铝合金锻造生产线,分别为1500吨线、2500吨线、4000吨线各2条; 需为铝合金锻造生产线配备废气治理系统,充分考虑废气治理的效果,满足最终用户工厂当地的环保要求,并保证运行的可靠和安全。 

治理目标

(1)  本项目排放筒,颗粒物及非甲烷总烃排放应符合国家环保局发布的《大气污染物综合排放 标准》(GB16297-1996)二级排放要求,实现达标排放。

(2)   治理厂房油烟,保证废气排放符合国家环保标准。颗粒物检测数据达标15mg/m3

(3)   改善工人工作区域的环境,使工作区域的空气质量得到提升。

(4)   保证设备前期投入、以及运行、保养的经济性。

(5)   整套设备安全可靠,使用寿命长,操作维护简便。

废气处理系统技术方案

总体设计规划

(1)   项目生产设施为6条锻造生产线;

(2)   生产设施废气成分为硅油脱模剂、石墨颗粒。

方案概况

铝合金锻造过程是一个高压高温且迅速降温脱模的过程,瞬间升腾的为硅油油雾滴,然后汽化 随着石墨粉向四处漂移。此外脱模剂遇到高温和冲击后,气化为极细小的油雾颗粒烟雾(0.07-1.2 微米为主)。这些烟需包括石墨粉尘、润滑油的燃烧烟气、热蒸汽、油雾等。如持续过久地吸入会 对人体造成极大的危害。研宄表明,这些细微的颗粒将直接进入并沉淀在肺部,该过程基本无法逆 转。油雾状脱模剂与多种职业病有直接的关联,如哮喘,肺炎,皮肤病,恶性肿瘤等。

锻造废气温度高、带有腐蚀性,尾气溶于水呈酸性,这些污染物会影响工厂车间员工工作环境, 还会破坏周边的环境,造成大气污染。

4.1.2废气污染源分析及危害

本项目的废气主要为锻压、辊锻工序产生的脱模剂(以颗粒物计)、石墨粉。

在制造过程中,需要在模具上喷涂硅油、石墨、水混合而成的脱模剂,脱模剂在高温条件下受 热挥发产生油雾废气。

挥发出来的油雾基本上可分成两类,一类是在一定温度下挥发出来的细小油分子团,其粒径在 10pm以下,另一种是凝结成较大粒径的液滴,粒径在10-200pm之间,对于粒径在10-200pm之间 的液滴,很容易被滤除;而对于粒径在10pm以下的浮游粒子,普通的机械除油方法(水喷淋等) 对其作用不大,可长期在空气中飘游而不易沉降,如粒径为1^m飘尘需要20-100天才能沉降下来, 小于0.1pm的超细粒子,甚至需要数年,可绕地球转而长年不落地。

长期处在这种工作环境中会造成以下危害:

1)危害身心健康:油雾对工作人员的肺、咽喉、皮肤和眼睛都会造成危害。污浊的车间环境也 会使工作人员心情烦躁抑郁,降低工作效率;

1)   易发生安全事故:油雾的弥漫易使地板打滑,可能导致人身安全事故,并且随着存量的増多 会导致火灾隐患的加大;

2)   影响机器使用:因为油雾的散布快速且广泛,所以油污累积会导致自身机床及其他电子设备 元部件失灵。

4.1.3污染物收集及排风量

本项目锻压工序产生的废气利用侧吸集气罩收集,辊锻工序上方设置集气罩,采用负压集气方 式收集废气,收集风速根据标准设计防止废气逃逸,因此废气收集率可达98°%以上。

铝合金锻造生产线.png

4.1.4治理规划

总设计风量Q=140000m3/h,共2套环保处理系统,1套环保系统处理1-4#生产线排放的废气, 另1套环保系统处理5#和6#生产线排放的废气。

    针对烟气尘源含油造成粉尘粘附性增大易沾粘特性,盐城市海韵环境工程技术有限公司发明的一种含油、含水烟气除尘净化方法及装置(专利申请号201920548378.3),(国内独创),在国内几十家运用,取得显著效果,稳定运行无故障。我公司焦油吸附除尘装置根据产生尘源带有沾粘的特性含尘气体首先进入焦油吸附预除尘装置进行干式除尘,当含尘气体进入箱体时, 在油水预除尘装置内设置碰撞板将大部分较大颗粒经及带有粘性粉尘加以捕抓,这为第一道干式除尘,经过第一道干式除尘的含尘气体再进入钢丝球过滤层,利用钢丝球将比表面积扩大,进行进一步粉尘碰撞,接触收集,将大部分污染源收集,在钢丝球过滤层设置清堵空气炮用于阻止粉尘的积聚, 让其吸附在钢丝球过滤层上的物质脱落便于清理过滤层,让其脱落的物质掉落到灰斗上,便于集中处理。在预除尘装置设置保养维修门,定期清除碰撞板沾附之粉尘和更换钢丝球,即可维持装置正常运转。当烟气含油率大于 4%~10%(重量百分比), 可通过料仓采用消石灰粉作为吸附剂,吸附烟气中的焦油。氧化钙粉料从料仓内排出后经给料装置后,通过给料控制装置调节输送氧化钙量大小,再在压缩空气的作用下经过气动溜槽均匀输送到焦油吸附除尘装置中;氧化钙粉料在焦油吸附预除尘装置中,成为飘浮状,与反向进入的高流速烟气充分混合接触、反应、表面吸附,去除烟气中的焦油等。含有害物质烟气在焦油吸附除尘装置中经过氢氧化钙吸附后,含吸附物的氢氧化钙、烟尘颗粒及烟气进入直接进入总风管布袋除尘器除尘,避免焦油对布袋的损害。

二、烟气收尘工艺线路

2.1工艺流程

排烟除尘系统区域烟气----支管道--总管道---焦油吸附装置---布袋除尘器----风机-----烟囱

项目整体工艺流程为:废气吸附脱附工艺流程

铝合金锻造产线2.png


标签: