出焦废气干法脱硫

4.2脱硫系统流程

装煤、出焦除尘器在预除尘和布袋除尘器之间增设高效氢氧化钙脱硫装置脱除烟气中的二氧化硫，装置设计工艺具备以下要求：

4.2.1采用高活性氢氧化钙脱硫剂，脱硫效率高，不增加系统阻力；

4.2.2反应过程无温降，满足现有布袋除尘运行；

4.2.3高活性氢氧化钙脱硫剂适密闭运输卸车；

4.2.4配套脱硫剂给料系统，全密闭输送，现场无扬尘；

4.2.5系统设计紧凑精良，布置最大限度减少占地（除尘器周边选址）；

4.2.6除尘高硫烟气→高活性氢氧化钙脱硫装置→环境除尘器→除尘风机→烟囱。粉状脱硫剂由脱硫装置送入预除尘和布袋除尘器烟气管道，与烟气中SO2接触完成一次反应后，随烟气进入除尘器，未完全反应的脱硫剂，在布袋上与SO2进行二次反应。脱硫后低硫烟气，经除尘风机送至烟囱排放。除尘烟气脱硫系统单套包括脱硫剂储存系统、给料系统、动力系统、控制系统。脱硫剂储存系统包括料仓及其梯子平台、仓顶除尘器、振动电机等。单套脱硫装置的料仓设计一台，双锥双口下料。下设插板阀，便于检修时使用。脱硫剂输送供给系统主要包括旋转供料器组件及罗茨风机和输送管道，料仓为双口下料，每个下料口配置一套旋转供料器及罗茨风机，互为备用。

4.3存储系统

4.3.1室外储料仓制作安装含框架支撑的土建施工和回填硬化，作为脱硫剂储存使用；安装符合安全规范的平台栏杆和爬梯；

4.3.2料仓顶部密封性良好，防雨防腐；

4.3.3料仓顶部配置一套袋式脉冲除尘器，用于罐车卸料时排气，除尘器设计反吹功能，实现罐车卸料无尘；

4.3.5料仓配备振动电机、锥斗部位破拱气碟（气化作用）、手动刀型闸阀等附件；

4.3.6料仓带现场高低显示料位计，方便上药时观察；料仓进料管设计满足罐车输送要求，配套手动蝶阀；

4.4给料系统

4.4.1给料系统采用高精度旋转供料器组件，其给料量可根据烟囱出口二氧化硫指标自动变频调节；二氧化硫从现有端子对接，采购模拟量分配器；

4.4.2物料经抽气室由旋转供料器送入加速室，经脱硫管道输送至烟气管道内；

4.4.3料仓每个下料口分别设置一套手动刀型闸阀及旋转供料器，一开一备；

4.4.4下料设计两路输送管道，增加系统容错性；

4.4.5输送管道弯头连接部位使用耐磨管件或耐磨涂层；

4.5动力系统

4.5.1动力系统采用罗茨风机进行正压输送；设置两台罗茨风机，一开一备；

4.5.2罗茨风机含土建支座施工，设备配备防雨罩；

4.5.3罗茨风机根据对应给料器和管道标识位号，罗茨风机出口管道安装远程压力表，监控药剂输送情况；罗茨风机出口安装蝶阀一套；

4.5.4在罗茨出口蝶阀位置至给料器室管道上预留3通法兰配一套电动阀，氮气备用接口（吹扫用）

4.6控制系统

4.6.1控制系统采用自动化给料控制。含罗茨风机运行、阀门开闭状态、旋转供料器运行频率等主要运行状态或参数；

4.6.2旋转供料器运行频率与烟气烟囱出口二氧化硫浓度匹配逻辑关系，自动控制给料量，使烟气达标排放。仓顶除尘系统、脉冲控制仪等操作频率较低，采用现场启停。

4.6.3电控柜安装不能露天，充分防护；室外操作箱选用三方操作箱，安装符合相关规范；控制电脑操作台设置有邯宝焦化厂就近指定位置；

4.6.4电气仪表品牌选择：电控元器件（隔离开关、断路器、接触器、继电器、变频器）选择ABB、施耐德、西门子等一线品牌，PLC选择AB、西门子品牌，桥架选用环氧树脂材质，区域照明选择LED照明，其他未提及电气仪表选择国内知名品牌；

4.6.4给料器、振动器、罗茨风机、电动阀均能远程操控，显示运行及开闭到位信号，备用和在用逻辑清晰；

4.7氮气吹扫

包含500米DN65无缝管及弯头若干采购和安装，从指定的氮气源焊接敷设至预留的三通电动阀门，含8套对接除尘用电动阀门，现场选取位置进行改造。

4.8项目重涉及采购安装的电机、风机、锅炉、泵、阀门、变压器、电气、电焊机、电阻炉、压缩机、柴油机、机床、锻压设备、热处理设备、制冷设备等，如属于工业和信息化部颁发的《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（共四批）中所涉及的高耗能落后产品及其它文件信息中判定为高耗能落后的产品，不允许采购安装。项目中所提供的电动阀、给料装置、罗茨风机等设备选配电机为1级低能耗等级产品。

4.9单套脱硫装置主要备件材料清单